Дальнейшая автоматизация систем весового дозирования с применением многокомпонентных весов протекает в основном в направлении усложнения систем управления питателями, весами и смесителями, т. е. применения более совершенных, сложных и дорогих центральных пультов автоматического управления.
Наиболее автоматизированными являются системы весового дозирования с программным управлением при помощи перфорированных карт, разработанные ведущими американскими и европейскими фирмами («Спроут Уолдрон», «Бюлер», «Саймон-Баррон» и др.).
Пульт управления подобных систем имеет устройство для «чтения» перфокарт, представляющих собой картонные карточки с пробитыми в них в определенном порядке отверстиями, соответствующими моментам включения и выключения питателей для различных ингредиентов данного рецепта комбикорма. Каждый рецепт комбикорма имеет свою перфокарту. Для хранения перфокарт в пульте предусмотрена картотека.
Считывающее устройство представляет собой систему контактов и движущиеся салазки, которые при прохождении над отверстиями перфокарты замыкают цепи управления подбункерными надвесовыми питателями в моменты пересечения определенных делений шкалы циферблата стрелкой циферблатного указывающего прибора.
Работа диспетчера на системе этого типа сводится к установке в считывающее устройство перфокарты, соответствующей комбикорму требуемого рецепта, нажатию после этого пусковой кнопки и, наконец, к нажатию кнопки «стоп» после выработки требуемого количества данного вида комбикорма. Переход с выработки одною вида комбикорма на другой производится очень быстро, так как для этого надо лишь заменить одну перфокарту другой. Это особенно удобно при частой смене рецептов и широком ассортименте выпускаемых заводом комбикормов.
С пульта управляют также выпуском порции ингредиентов из весов на смеситель и выпуском ее из смесителя по окончании смешивания. Крышка пульта снабжена светящейся символическом схемой системы дозирования и смешивания для визуального кот роля за работой установки.
Пульт может быть рассчитан на управление несколькими весами и смесителями. Так, например, кроме дозатора и смесителя основных ингредиентов, он может обслуживать дозатор и смеситель малых ингредиентов.
Автоматическое весовое дозирование облегчает создание системы автоматического учета и регистрации расхода ингредиентов комбикормов, что представляет для предприятия интерес с экономической точки зрения. Такая система создана западногерманской фирмой «AEG». Основным ее элементом является бесконтактное фотоэлектрическое устройство для отсчета фактического веса порции каждого ингредиента по диску с темными и светлыми штрихами, установленное на оси циферблатного указателя дозирующих весов. При поступлении любого ингредиента в ковш весов диск поворачивается, а фотоэлектрическое устройство дает электрические импульсы по числу проходящих мимо него штрихов. Импульсы автоматически подсчитываются, и результат подсчета после подачи каждого ингредиента печатается регистрирующим устройством в соответствующей вертикальной колонке регистрационного документа. Эта схема не требует установки каких-либо механизмов между диском со штрихами и печатающим устройством, ввиду чего операция учета и регистрация происходит очень быстро, не задерживает работу дозирующих весов и питателей и не отражается на точности дозирования. Высокая точность учета (±0,1%) достигается благодаря большому количеству штрихов на диске.
Форма регистрационного документа предусматривает раздельный учет расхода ингредиентов, так как фактические отвесы каждого ингредиента располагаются один под другим в одной вертикальной колонке. Если из-за разнообразия выпускаемых заводом комбикормов нет возможности соблюдать всегда один и тот же порядок включения надвесовых питателей, то результаты взвешивания каждого ингредиента в одном цикле работы весов подаются сначала в запоминающее устройство, и после взвешивания всех ингредиентов запоминающее устройство выдает сведения печатающему устройству в порядке номеров бункеров. Регистрационный документ дает возможность легко обнаружить ошибочные отвесы отдельных ингредиентов, так как они печатаются цифрами иного цвета, чем цифры правильных отвесов.
Программирование и процесс взвешивания осуществляются в следующем порядке. Вначале устанавливают программу работы, т. е. подбирают рецепт комбикорма, планируемого к производству, затем по этому рецепту приготовляют перфорированную карту, которую вставляют в считывающее устройство электронного прибора.
С пульта управления подают команду на включение установленного цикла работы всех весов. Пускают в работу разгрузители и питатели дозирующих силосов, получают ингредиенты для первого взвешивания. По достижении на весах определенного веса подача ингредиента автоматически прекращается, и автоматически подается команда на прием второго ингредиента для следующего взвешивания. Так продолжается до конца цикла, который повторяется заданное число раз с помощью настраивающего аппарата, электрически связанного с разгрузочными устройствами.
Таким образом, на всех весах происходит определенное число взвешиваний до достижения требуемого количества различных ингредиентов, установленных рабочим циклом дозирования. После окончания взвешивания из всех весов ингредиенты направляются в один из двух смесителей порционного действия, который смешивает их и выгружает смесь в накопительную емкость.
Время одного цикла взвешивания составляет около 10 мин. т. е. в течение часа производится шесть циклов. Число рабочих циклов каждого смесителя колеблется в пределах от 5 до 10 в час. Колебание числа рабочих циклов смесителя обусловлено различием физических характеристик (свойств) ингредиентов, подвергаемых смешиванию. В работе весов и смесителей имеется полная согласованность.
В соответствии с принятыми технологическими схемами смешанный комбикорм из смесителей обычно направляется в силосы, из которых может быть направлен на выбой в мешки, для гранулирования или для обогащения мелассой.
Мучнистую смесь нужно транспортировать осторожно, чтобы не нарушить ее гомогенность. Нарушение гомогенности комбикорма может происходить при свободном падении мучнистого комбикорма в силосы с большой высоты вследствие различных удельных весов ингредиентов, входящих в смесь. Для предотвращения само сортирования итальянская фирма «Окрим» рекомендует готовую смесь комбикорма подавать в силос снизу. Для этого в силосе устанавливают вертикальный пневматический трубопровод, у которого по всей длине сделано несколько отверстий со щитками, сквозь которые мучнистый комбикорм выходит непосредственно над уровнем продукта, находящегося в силосе.
Швейцарская фирма «Орликон Бюрле» разработала систему автоматического управления от перфорированных карт. Система включает дозирование на весах 10—20 ингредиентов, поступающих из 10—20 дозирующих силосов, а также смешивание всех ингредиентов на смесителях порционного действия. Имеется также встроенное ручное управление.
Автоматическую систему дозирования и смешивания применяют не только на комбикормовых заводах большой производительности, но и на предприятиях с малой производительностью, особенно там, где выпускается широкий ассортимент комбикормов и требуется часто переходить с одного рецепта на другой. Опыт показывает, что полная автоматизация весового дозирования устраняет ошибочные отвесы и обеспечивает постоянство и точность дозирования. Равным образом исключается возможность подачи другого ингредиента вместо требуемого и обеспечивается снижение брака и производственных затрат.