На автоматических порционных весах осуществляют непрерывное дозирование каждого ингредиента в отдельности. Для этого под дозирующими силосами располагают две или три линии автоматических весов.
Под каждой линией весов устанавливают транспортеры, на которые одновременно со всех весов разгружаются ингредиенты и подаются в один из двух смесителей порционного действия, работающих поочередно.
Автоматические весы для дозирования всех ингредиентов, входящих в комбикорм, применяют редко из-за их высокой стоимости. На комбикормовых заводах большой производительности на автоматических порционных весах взвешивают только основные ингредиенты, вводимые в комбикорм в большом количестве. Остальные ингредиенты дозируют на ленточных и ковшовых многокомпонентных весах.
Так, на комбикормовом заводе производительностью 480 т/сутки в г. Авонмаут (Англия) на дозировании основных ингредиентов установлено 24 порционных автоматических весов. Весы установлены под каждым дозирующим силосом, оборудованным четырехшнековым разгрузителем и задвижкой. Силосы с весами расположены в три ряда, под каждым рядом находится транспортер с погруженными скребками. На транспортеры направляются взвешенные ингредиенты, поступающие затем через норию в смесители порционного действия. Комплект порционных автоматических весов работает в автоматическом режиме: весы синхронно заполняются и освобождаются. Ингредиенты, входящие в комбикорм в малых дозах, отвешивают на ленточных весах, а микродобавки дозируют вручную на технических весах.
При этом методе дозирования возникает необходимость в разработке весов особой конструкции и автоматической контрольной системы, учитывающей особенности взвешивания ингредиентов с большим различием в их объемном весе. Продукты с одинаковым и сравнительно большим объемным весом (например, зерновые культуры) легко дозируются на автоматических порционных весах. Напротив, легкие и трудносыпучие ингредиенты дозируются значительно труднее.
Для обеспечения одновременного дозирования некоторые весы должны иметь настолько большой ковш, что их применение становится затруднительным. Особенно это относится к взвешиванию ингредиентов, которые вводятся в большом количестве и имеют малый объемный вес.
В практике комбикормового производства зарубежных стран существует два способа непрерывного дозирования по весу. Первый способ заключается в применении нескольких одинаковых по размеру (грузоподъемности) весов для каждого легкого ингредиента, входящего в рецепты в большом количестве; второй способ состоит во взвешивании каждого ингредиента на автоматических весах через определенные интервалы.
Первый способ связан с установкой большого количества весов и силосов. Второй способ требует меньшего количества весов, но применяется лишь для ингредиентов, вводимых в смесь в большом количестве. В этом случае остальные ингредиенты взвешивают на многокомпонентных весах. При втором способе дозирования весовой ковш, содержащий легкий продукт с объемным весом 240 кг/м3, освобождается в три раза быстрее, чем ковш с тяжелым продуктом, имеющим объемный вес 720 кг/м3, при равном их процентном содержании в комбикорме. Однако, если требуется вводить 5% одного продукта и 25% другого, то одни весовые ковши должны будут опрокидываться в 15 раз чаще, чем другие. Для этого необходима система независимого управления каждыми весами. Настройку их приходится менять в зависимости от рецепта или всякий раз, когда заменяется ингредиент. Электрические системы управления в принципе подобны тем, которые применяются при объемном дозировании, но более сложны и имеют свои особенности. Они устроены таким образом, что позволяют управлять работой весов на расстоянии и изменять при необходимости схему.
Автоматические порционные весы сложны, помимо весового механизма, они имеют механизм для автоматической подачи через определенные интервалы точного количества продукта из соответствующего силоса в весовые ковши.
У автоматических весов для непрерывного дозирования, выпускаемых английской фирмой «Эйвери», продукт подается в весовой ковш бесконечным цепным транспортером, который движется по дну силоса и работает, как разгрузитель. Транспортер приводится в движение небольшим электродвигателем, управляемым микровыключателем. Весы работают по принципу рычага. Когда поступающий в весовой ковш продукт уравновешен с грузом, находящимся в коробке грузодержателя, рычаг поворачивается и приводит в действие микровыключатель, который останавливает транспортер и прекращает подачу продукта в весовой ковш. Весы разгружаются при помощи другого микровыключателя, который открывает и закрывает клапан весового ковша. Оба микровыключателя блокируются таким образом, что продукт не может поступать в весовой ковш, когда клапан находится в положении разгрузки. В то же время приемный клапан не может быть открыт, пока в весовом ковше находится определенное количество продукта.
Швейцарская фирма «Бюлер» монтирует на комбикормовых заводах батареи однокомпонентных порционных автоматических весов. Для дозирования основных ингредиентов здесь используются автоматические весы с емкостью ковша от 1 до 100 кг в зависимости от того, для какого ингредиента они предназначены. Степень наполнения ковша каждых весов устанавливается в соответствии с рецептом вырабатываемого в данный момент комбикорма. Автоматическая система управления батареей весовых дозаторов обеспечивает синхронную разгрузку ковшей на сборный транспортер, который подает все полученные за один цикл работы весов ингредиенты в смеситель порционного действия. Работа смесителя происходит также под контролем системы управления весовыми дозаторами.
Этот тип весового дозирования может обеспечить высокую точность дозирования каждого ингредиента в отдельности. Недостатком его является большое количество мелких весовых механизмов, что усложняет их ремонт и эксплуатацию и вызывает необходимость длительной ручной переналадки весов при переходе с одного рецепта комбикорма на другой.