Наиболее эффективный способ, отвечающий вышеуказанным требованиям, который имеется сейчас в нашем распоряжении, заключается в многократной последовательной и постепенной обработке зерна между несколькими парами спирально нарезанных валков из закаленного чугуна, вращающихся с разной скоростью. В каждой из последующих четырех или пяти драных систем (обычно применяемых в США, Канаде и в Англии) зазор между валками постепенно уменьшается и нарезка рифлей делается все более заостренной.
Сортировочные сита, с помощью которых продукты драной системы отделяются от отрубянистых оболочек (точнее, драных сходов), с каждой последующей системой становятся все гуще, например, как принято в Англии, начиная с отверстий размером 1 мм на 1-й драной системе, кончая отверстиями размером 0,5—0,6 мм на последней драной системе.
В основном продукт, который сходит с последнего сита (сходы), представляет собой отруби, но в данном случае, может быть, лучше называть его последним драным сходом, так как в целях удовлетворения рыночного спроса перед выпуском его в продажу он обычно еще раз просеивается. Товарные отруби образуют лишь продукт, представляющий собой сход с сита с отверстиями размером 1,3 мм (в Англии называемый также крупными пшеничными кормовыми отходами); проход через указанные сита образует то, что в общем называется отходами (тонкие пшеничные кормовые отходы). Общее количество продукта, полученное на драных системах, выраженное в процентах к пшенице, колеблется примерно от 81 при выработке «белой» муки и до 93 % при выработке муки с извлечением 85%. В первом случае (как это обычно принято в английской практике) извлечение осуществляется примерно в следующем порядке (фактические показатели могут значительно колебаться в зависимости от различных типов пшеницы).
Для наибольшей эффективности размола (т. е. дальнейшей обработки крупных крупок [семолины] и дунстов) необходимо, чтобы продукт, поступающий на размольные станки, был по возможности одинаковым по размеру и природе частиц. Поэтому в процессе подготовки к размолу крупные крупки [семолины] и дунсты тщательно сортируются на ситах (ситовейках). Вслед за этим с помощью процесса, известного под названием «обогащение крупок», свободные частицы оболочек легко увлекаются потоком воздуха (который проходит через слой продукта, перемещающегося вдоль сит); эти частицы непосредственно переходят в отходы как сходы ситовеек [пшеничный кормовой продукт].
Большие трудности связаны с размолом оболочек, более тесно соединенных с эндоспермом (chunks — амер., или грубая крупная крупа). Некоторое количество таких оболочек вместе с частицами зародыша остается в отобранном продукте (проход приемных сит), который в соответствии с размерами отдельных частиц попадает в тот или иной головной вальцовый станок (для размола продукта высокого качества). Чтобы обеспечить максимальную однородность продукта с ситовеек, промежуточные продукты направляются на вальцовые станки, предназначенные для размола крупок и дунстов низших сортов. Эти промежуточные продукты (кроме эндосперма) содержат неочищенные (от эндосперма) частицы оболочек и щитка. Проходы сходовых сит (бурые крупки — амер.) в Англии пропускаются через тонкорифленые (вымольные) валки, которые представляют собой как бы продолжение драной системы; в практике США и Канады эти проходы направляются на четвертую драную систему или на станки с гладкими вальцами, помещенные в конце размольной системы, так называемые сходовые вальцовые станки.