Эффективность производства свинины определяется ее себестоимостью, и прежде всего затратами труда и корма, которые в репродукторном свиноводстве составляют до 75—80% всех издержек.
Анализ затрат на содержание маточного стада, относимых на приплод, при разной интенсивности использования маток показывает, что при низком уровне ведения репродукторной отрасли свиноводства (1,4 опороса и 9,8 поросенка на матку в год) стоимость поросенка к отъему более чем в 2 раза выше, чем при интенсивном использовании маточного стада (два опороса и 20 поросят на матку в год).
Более интенсивное использование маточного стада сопровождается снижением затрат труда и кормов в расчете на одного поросенка к отъему. При интенсивных формах ведения репродукторного хозяйства они также почти в 2 раза ниже. Следовательно, повысив выход поросят на свиноматку в течение года, можно от одного и того же маточного стада получить значительно больше молодняка, одновременно сократив расход корма и повысив производительность труда.
Для получения от маток стада двух опоросов в год достаточно, чтобы период между опоросами маток (цикл воспроизводства) был продолжительностью не более 182 дней. Он может сложиться из 115 дней супоросности, 60 дней подсосного периода и 7 дней холостого периода. Однако для этого необходимо, чтобы все матки стада имели 100%-ную оплодотворяемость в среднем не более чем через 7 дней после отъема поросят в возрасте 60 дней и чтобы ни одна матка не потеряла супоросность и не имела аварийных опоросов. Это практически неосуществимая задача. Так, 60%-ная оплодотворяемость маток после первого осеменения и прохолост 40% маток стада в течение одного астрального периода удлиняет цикл воспроизводства на 34 дня. Потеря супоросности у 15% маток удлиняет цикл воспроизводства еще на 13 дней. Все это доводит его общую продолжительность до 242 дней и не позволяет получать от маток стада более 1,5 опороса в год.
На крупных репродукторных фермах оплодотворяемость маток после первого осеменения составляет около 75%. а при очень хорошей организации искусственного осеменения не превышает 80%. Это позволяет сократить цикл воспроизводства на 17, а на лучших фермах — на 20—21 день. Хорошо организованная работа по выявлению маток в охоте дает возможность сократить холостой период еще на пять дней за счет осеменения маток стада в среднем не за 18, а за 10—12 дней. Это сокращает цикл воспроизводства в среднем до 215—220 дней, что повышает коэффициент использования маток с 1,5 до 1,65—1,70.
Основной резерв повышения интенсивности использования маточного стада — в сокращении подсосного периода. Отъем поросят в 35—42 дня дает возможность довольно полно использовать молочность маток, не удлиняет период между отъемом поросят и приходом маток в охоту, не сокращает количества поросят в последующих гнездах и сокращает цикл воспроизводства на 18—23 дня, а общую его продолжительность — до 192—202 дней. В этом случае коэффициент использования маток составит 1,8—1,9.
Уменьшение подсосного периода go 26 дней делает обязательным обеспечение поросят престартерными кормами, полностью заменяющими свиное молоко, но позволяет получать от маток стада в среднем более двух опоросов в год.
Себестоимость — показатель, всесторонне отражающий эффективность деятельности предприятия, и в первую очередь совершенство технологического процесса и уровень организации производства.
На примере репродукторного совхоза «Буденновец» Московской области видно, что реконструкция свиноводческих помещений, укрепление кормовой базы, организационные мероприятия положительно отразились на производительности труда, использовании корма и т. д. Затраты труда на 1 ц живой массы поросят до 4-месячного возраста снизились с 25 до 14,8 чел.-ч, т. е. в 1,7 раза, затраты корма — на 11,2%, т. е. с 698 до 634 корм, ед., а производство поросят увеличилось с 20 до 33,3 тыс. голов в год.
Тем не менее произошло общее повышение себестоимости на 20,5%, связанное с удорожанием кормов, особенно престартерных, для поросят в возрасте 0—2 месяца, увеличением расходов на текущий ремонт, прямых и накладных затрат. Затраты на реконструкцию и увеличение энергоемкости фермы не повлияли на величину амортизационных отчислений, а затраты, связанные с оплатой труда, даже несколько снизились благодаря механизации трудоемких процессов и увеличению норм нагрузки обслуживания животных, несмотря на то, что за эти годы заработная плата операторов и механизаторов фермы повысилась.
Затраты на содержание основного стада составляют 59% всех издержек производства, хотя объем продукции на этом этапе технологического процесса, складывающийся из поросят, передаваемых на доращивание массой около 15 кг, невелик.
Содержание маток на протяжении холостого, супоросного и подсосного периодов, хряков, подготовка ремонтного молодняка, осеменение маток, получение и выращивание молодняка до отъемного возраста требуют больших затрат рабочего времени, кормов и других расходов. В результате себестоимость 1 ц массы поросят, передаваемых на доращивание, в 2 раза выше, чем при передаче на откорм, и составляет 207,8 руб.
Выращивание поросят не связано с издержками на содержание основного стада. Себестоимость продукции на этом технологическом участке складывается из издержек, связанных с непосредственным содержанием и кормлением молодняка. В этой связи на участке доращивания происходит снижение себестоимости в 2 раза — до 105,6 руб.
1972 год для комплекса «Кузнецовский» явился пусковым. К концу года поголовье свиней возросло с 6320 до 29015 голов и было произведено 3,96 тыс. т валового прироста. В 1973 г. поголовье увеличилось до 72032 голов и почти достигло проектной величины. Реализация государству свинины уже составила 8,86 тыс. т.
В 1979 г. комплекс стал современным промышленным предприятием с высокой концентрацией поголовья, хорошо организованным технологическим процессом и стабильным производством 12,0—12,5 тыс. т свинины в год. За эти годы произошло совершенствование во всех сферах его деятельности. Умелое и хорошо организованнее использование рабочей силы позволило увеличить производительность труда и сократить затраты на его оплату почти на 10%, на 10—22% снизились амортизационные отчисления, затраты на текущий ремонт и прямые накладные расходы. Использование дорогих престартерных кормов и общее удорожание комбикормов за эти годы вызвало независимое от руководства комплекса увеличение затрат на корма почти на 25%. Необходимость усиления ветеринарной защиты комплекса и внедрения мероприятий по охране окружающей среды от загрязнения производственными отходами повлекло за собой значительное увеличение (почти на 50%) общехозяйственных накладных расходов.
Работа специалистов репродукторного свиноводства направлена на выявление резервов и их реализацию с целью повышения эффективности производства, более полного освоения оборотных средств, увеличения энергии роста молодняка свиней, интенсивности использования маточного стада, повышения сохранности молодняка и снижения расхода кормов и оздоровления поголовья. Серьезное внимание уделяется рациональному расходованию основных денежных и материальных средств, что означает совершенствование режима эксплуатации, своевременный уход за оборудованием, контрольно-измерительной аппаратурой и средствами механизации, за производственными постройками, сооружениями и дорогами, эффективное использование имеющихся производственных площадей. Имеются резервы и в сокращении прямых затрат и экономии электроэнергии, топлива, воды, медикаментов и др.
Экономическая эффективность капитальных вложений, определяющаяся сроком их окупаемости, рассчитывается по формуле:
Т = К:(Ц—С),
где Т — срок окупаемости капитальных вложений (лет); К — объем капиталовложений (тыс. руб.); Ц — стоимость реализованной за год продукции (тыс. руб.); С — себестоимость производства свинины в год (тыс. руб.).
В 1974 г. при выходе Кузнецовского комплекса на проектную мощность было произведено 12,3 тыс. т мяса. Выручка от продажи свинины государству составила 19,3 млн. руб., годовые затраты на производство продукции — 10,1 млн. руб., прибыль от реализации — 9,2 млн. руб. Рентабельность производства равна 91%.
Подсчитанный по формуле срок окупаемости капитальных вложений по свиноводческому комплексу, равных 25,07 млн. руб., составляет не более четырех лет [25,07:(19,3-10,1)].
Рост мощности предприятий по производству свинины связан с уменьшением капиталовложений в расчете на 1 ц продукции. Однако здесь следует учитывать то обстоятельство, что по мере роста концентрации животных увеличивается образование навоза, на утилизацию которого требуются определенные средства. В этой связи возникает проблема выбора оптимального места для строительства свиноводческих предприятий, которое может способствовать утилизации навозных стоков.
Удельный вес капитальных вложений на строительство свиноводческих предприятий снижается по мере увеличения мощности предприятия и повышения продуктивности животных. Иными словами, чем больше продукции будет производить то или иное предприятие, тем меньше капитальных вложений на свое строительство оно требует в расчете на единицу продукции. При этом доля капитальных вложений на оборудование также уменьшается, но в несколько меньшей степени.
В зависимости от специализации предприятия распределяется потребность в капитальных вложениях на 1 ц производимой продукции. Самые большие капитальные вложения на 1 ц произведенной продукции присущи совхозам, которые специализируются на производстве поросят. В этих хозяйствах потребность в капитальных вложениях в 2,5 раза превышает такую потребность для предприятий с законченным циклом производства.
В репродукторных совхозах мощность производства отражается на производительности труда ориентировочно следующим образом. Удвоение мощности производства в этом случае способствует снижению затрат труда на 1 ц продукции на 8—10%. Наиболее существенное повышение производительности труда в связи с ростом мощности производства наблюдается на предприятиях с законченным циклом производства свинины.
В репродукторных совхозах на основные производственные работы затрачивается от 53 до 65% труда, на управление — от 13 до 14, на вспомогательные работы — от 21 до 33%.
На предприятиях с законченным циклом производства на основные производственные работы затрачивается 50—64% рабочего времени, на управление — 11—13, на вспомогательные работы — 22—38%.
Таким образом, доля вспомогательных работ (особенно затраты на техническое обслуживание) значительно возрастает по мере роста мощности свиноводческих предприятий. Это связано с относительно высокими затратами труда на ремонт технических средств механизации и автоматизации, что следует учитывать при расчете рабочей силы, необходимой для обслуживания поточного производства свинины.
Строительство современных свиноводческих комплексов промышленного типа во многом способствует переводу свиноводства на промышленную основу и внедрению поточности технологического процесса. Однако сейчас основными поставщиками свинины остаются свиноводческие фермы колхозов и совхозов. Их строительство и реконструкция до настоящего времени является продуктом творческого поиска и таланта руководителей, специалистов и рядовых работников свиноводства. Поэтому неудивительно, что большинство ферм построено по индивидуальным проектам, не имеют себе аналогов и характеризуются разнообразием технологических, технических и строительных решений и зачастую не отвечают современным представлениям о поточном и ритмичном производстве свинины.
Поточное производство обязывает привести в соответствие все производственные мощности, т. е. не только помещения для содержания свиней производственными группами в изолированных секциях, но. и остальные составные элементы, такие, как корма, рабочая сила, вода, электроэнергия, транспортные средства и т. д. Экономическая эффективность поточного производства проявляется в интенсивном и постоянном использовании сооружений, оборудовании и рабочей силы не только свиноводческих, но и перерабатывающих предприятий.
О минимальной величине ферм, на которых можно применять поточную технологию, нет определенного мнения. В этой связи представляет интерес анализ хозяйственной деятельности существующих ферм, проведенный МСХ ЭССР и Эстонским НИИ животноводства и ветеринарии. Установлено, что из произведенного хозяйствами зерна около 40% используется в свиноводстве, основным компонентом зерновой части рациона является ячмень. В хозяйствах с годовым объемом производства до 400—600 т свинины в год из кормов, используемых для свиней, 61% — зерно собственного производства 19% — покупные комбикорма и 20% — другие корма; в хозяйствах с годовым производством свинины 600—800 т доля покупных кормов увеличивается до 27%, Дальнейшее увеличение объема производства требует повышения доли покупных комбикормов до 45—50% и более.
Расчеты также показали, что мелкие фермы не обеспечивали производства свинины в объеме, запланированном на 1980 г., затраты труда должны были снижаться в среднем на 3,5% в год и в 1980 г. составлять 11 чел.-ч. При наличии мелких ферм потребовалось бы увеличить в 1980 г. численность работников в сравнении с 1975 г. на 44%, что в современных условиях нереально. Кроме того, в результате амортизации существующих зданий нужно было бы построить новые здания с общей площадью 600—700 тыс. м2.
Для определения оптимального решения проблемы увеличения производства свинины в десятой и последующих пятилетках были рассмотрены три варианта:
- продолжать строительство мелких ферм с традиционной технологией;
- перейти на умеренную концентрацию и межхозяйственную специализацию с максимальным использованием существующих построек, кормов собственного производства и поточной технологии;
- расширить производство свинины путем возведения новых крупных комплексов с законченным циклом и снабжения кормами из государственных ресурсов.
В свете вышеизложенного предпочтение было отдано фермам с объемом производства около 600—800 т свинины в год. Такой размер ферм позволяет:
- развивать свиноводство в основном на базе кормов, произведенных в хозяйствах, и значительно снизить объем перевозок кормов в масштабе республики за счет обеспечения хозяйств белково-витаминными концентратами и приготовления сбалансированных кормосмесей на местах;
- организовать круглогодовое ритмичное воспроизводство стада и откорм молодняка, интенсивно использовать производственную площадь свинарников на основе поточной технологии с содержанием свиней производственными группами по принципу «пусто—занято»;
- удовлетворительно решать проблему утилизации навоза и защиту окружающей среды.
Разработке индивидуальных предложений по реконструкции ферм с четким представлением о блокировке помещений, о возможном расширении объемов производства с учетом кормовой базы и о создании современных предприятий с законченным циклом предшествовала паспортизация, которая предусматривала обследование каждого здания по единой форме.
Опыт работы реконструированных ферм показывает, что интенсивность использования помещений и маточного стада, продуктивности молодняка на выращивании и откорме и эффективность использования кормов не уступают показателям, достигнутым на крупных комплексах промышленного типа.