Элеватор разработан ЦНИИПромзернопроект и состоит из силосного металлического корпуса с комплексом основного и вспомогательного оборудования.
Такие элеваторы предназначены для хранения гранулированной травяной муки, однако в них можно хранить и другие компоненты комбикормов, например гранулированную рыбную, мясо-костную муку; шроты, а также влажное зерно. Вместимость элеватора при хранении гранулированной травяной муки составляет 9500 т, рыбной — 9000, мясо-костной — 9500, шротов — 7500 и пшеницы — 12 000 т. Элеватор состоит из силосного корпуса, рабочего здания и станции РГС.
Силосный корпус состоит из 25 рабочих силосов, расположенных в три ряда. Все силосы металлические, сварные, выполненные из специальных панелей толщиной 5 мм. Панели изготавливают на заводе, сварку их производят на месте при монтаже. Крыша силосного корпуса, надсилосное и подсилосное помещения облицованы металлическими гофрированными листами.
Рабочие силосы квадратного сечения, размер в плане 5,2 X 5,2 м, высота около 24 м, верхний конус 1,5 и нижний — 3 м. Рабочие силосы оборудованы разгрузочными и загрузочными клапанами, расположенными в нижнем и верхнем конусах. Клапаны состоят из седла и резинового клапана, передвигаемого винтовым штоком. На верхнем и нижнем конусах расположены ремонтные люки и краны со штуцерами для отбора проб РГС. Кроме того, в конусы введены трубопроводы 0 76 мм, по которым подается РГС. На верхнем конусе имеется предохранительный клапан, который позволяет выпускать РГС из силоса при избыточном давлении более 5 гПа и впускать воздух в силосы при давлении ниже 2,5 гПа. Предохранительные клапаны исключают разрыв ограждающих поверхностей силосов при подобных колебаниях давления.
В рабочих силосах осуществляется длительное хранение различных по качеству партий гранулированной травяной муки. В оперативных же силосах в период заготовки формируются партии с одинаковым качеством. Если группа в четыре оперативных силоса заполнена гранулами с одинаковым или близким содержанием каротина, то эту партию перегружают в рабочий силос.
Оперативный силос также квадратного сечения, размер в плане 2,6 X 2,6 м, общая высота 22,5 м, верхний тонус 0,8 м, а нижний— 1,8 м. Оперативные силосы не имеют герметичных запорных устройств и других приспособлений, которыми оснащены рабочие силосы.
На втором этаже надсилосного помещения размещены два цепных транспортера производительностью по 100 т. Каждый из них позволяет подавать гранулы в наружный и средний рядьгсилосов. В подсилосном помещении расположены три ленточных транспортера, производительность каждого составляет около 80 т/ч.
Высота рабочего-здания элеватора 42,4 м. В нем сосредоточено основное транспортное и технологическое оборудование: две нории II-100, вентиляторы и циклоны аспирационных сетей, бункера отпуска продукции в железнодорожные вагоны и автомобильный транспорт, аспирационные бункера и шахта лифта.
Рабочее здание соединено с силосным корпусом верхней и нижней соединительными галереями. Над нижней соединительной галереей расположена диспетчерская, бытовые и вспомогательные помещения.
В диспетчерской находится автоматизированный пульт управления, на котором смонтирована схема элеватора. Схема позволяет диспетчеру судить о работе машин и механизмов в элеваторе, управлять основным оборудованием.
Непременный элемент оборудования металлических элеваторов — станция РГС. Это комплекс основного и вспомогательного оборудования, необходимый для создания и поддержания РГС заданного состава в силосах элеватора. Оборудование расположено в отдельно стоящем здании, размер в плане 12X6 м, высота 4,2 м. Здесь находится генераторный зал, комната для приготовления химических реактивов и бытовое помещение.
Основное оборудование станции РГС — три генератора ГНС2А. Два генератора рабочие и один — резервный. Вспомогательное оборудование представлено системами газовоздухо — и водоснабжения, канализацией и системой доставки РГС от станции до силосов элеватора. Наблюдение за формированием РГС в силосах и поддержанием заданного газового режима в силосах элеватора производят с пульта.
Газоснабжение генераторов, как правило, предусматривается от групповой подземной резервуарной установки, состоящей из трех цилиндрических резервуаров, два из которых снабжены головками управления. Все резервуары соединены трубопроводами между собой. Давление парообразной фазы газа зависит от температуры жидкости и может достигнуть 1000 кПа в летний период. Зимой, когда естественная испарительная способность сжиженного газа понижается, применяются специальные электрические испарители РЭП-2,5А, которые входят в комплект резервуарной установки. Давление газа снижается и регулируется регуляторами РД-25. Газ подается от резервуарной установки до станции РГС по подземным или надземным трубопроводам.
Воздухоснабжение генераторов ГНС2А осуществляется от индивидуальных газодувных машин 1А12т50-2А. Воздуходувные машины используют не только для подачи воздуха на сжигание газа в генераторах, но и для опрессовки силосов элеватора при проверке степени их герметичности. При этом воздух подается в силосы через неработающие генераторы.
Вода для охлаждения генераторов подается из двух систем: в контактный холодильник из городского водопровода (внутризаводского) и из градирни в камеру сгорания. Вода, поданная в контактный холодильник, вместе с конденсатом направляется в градирни для восполнения потерь при испарении, а нагретая в камере сгорания охлаждается в пленочной градирне и насосом вновь подается в камеру сгорания генератора.
Основное и вспомогательное оборудование станции РГС обеспечивают электроэнергией от собственной электрощитовой, расположенной в помещении станции.
Станция РГС и силосный корпус связаны между собой системой трубопроводов. Вырабатываемая генераторами РГС поступает на сборный коллектор станции. В конце этого коллектора расположен каплеотбойник, в котором отделяется унесенная потоком РГС капельная влага. От станции до подсилосного помещения РГС транспортируется по воздушному трубопроводу, на котором находится второй каплеотбойник. Внутри подсилосного помещения расположен распределительный коллектор РГС. В конце его находится небольшой конденсатосборник. Для стекания в него конденсата распределительный коллектор выполняют с уклоном. От распределительного коллектора ответвляются подающие трубопроводы к каждому рабочему силосу. РГС по этим трубопроводам подается в нижние конусы силосов, проходит по межгранульному. пространству снизу вверх,, вытесняя воздух или РГС с нарушенными параметрами через сбросные трубопроводы в сбросной коллектор.. Один конец этого коллектора выведен в атмосферу выше конька крыши над силосного помещения на 1,5 м. На каждом подающем и сбросном трубопроводе установлены задвижки, что позволяет подавать РГС в один или группу силосов, а после окончания этих работ герметизировать каждый силос индивидуально. Распределительный и сбросной трубопроводы 0 89 мм, а подающие и сбросные трубопроводы 0 76 мм.
Пульт станции РГС позволяет выполнять комплекс мероприятий — по контролю режимов работы силосов и генераторов: во-первых, анализ состава РГС, вырабатываемых генератором и создаваемых в силосах при формировании и восстановлении, во-вторых, ежедневный контроль состава РГС в силосах после периодов естественного газообмена, в-третьих, фиксирование давления РГС на выходе из генератора и в силосах при формировании и восстановлении, в-четвертых, фиксирование величины и характера изменения давлений в силосах за период естественного газообмена, в-пятых, определение степени герметичности силосов перед и после загрузки силосов гранулами.
Для выполнения перечисленных работ пульт станции РГС соединен с рабочими силосами импульсными полиэтиленовыми трубками 0 8 мм. Каждая импульсная трубка через запорный кран соединена с мембранным побудителем расхода, который подает из силоса 0,8 л/мин РГС для анализа ее состава. Эти же импульсные трубки могут быть соединены, минуя побудитель расхода, с жидкостный тягонапоромером и напоромером. Первым прибором контролируют давление в силосах в периоды естественного газообмена, вторым проверяют давление в силосах при формировании и восстановлении состава РГС в силосах и при определении степени их герметичности. Генераторы также соединены с пультом импульсными трубками, которые позволяют определить давление после генераторов и состав среды, полученный в них. Анализ состава РГС выполняют на газоанализаторах ГХП-ЗМ.