I. Общие положения
1. К работам по ремонту баллонов допускаются лица, прошедшие техминимум по газовому делу и сдавшие экзамены по технике безопасности.
2. При работе с баллонами необходимо соблюдать осторожность, не допуская их падения и ударов.
3. Категорически запрещается курение и разведение открытого огня как в цехе по ремонту баллонов, так и на территории баллоно-ремонтного отделения.
4. Запрещается производить какой бы то ни было ремонт баллонов, наполненных газом.
5. Ремонту и периодическому освидетельствованию подлежат баллоны для сжиженного газа как импортные, так и отечественного производства.
6. Техническую приемку баллонов, поступивших для ремонта, производит инженер дирекции (конторы) газового хозяйства.
7. Технический контроль за работами по ремонту баллонов и ответственность за качество этих работ возлагается на инженера дирекции (конторы) газового хозяйства.
8. Освидетельствование баллонов производится инженером в присутствии инспектора Госгортехнадзора.
9. На каждый признанный годным баллон ставится клеймо инспектора Госгортехнадзора. Баллоны, не имеющие клейма инспектора, к эксплуатации не допускаются.
10. Результаты освидетельствования баллонов заносятся инженером в шпуровую книгу установленной формы и скрепляются подписью инспектора Госгортехнадзора.
11. Освидетельствование состоит из:
а) наружного и внутреннего осмотра;
б) взвешивания и определения емкости;
в) гидравлического испытания.
12. Температура помещения, где производят освидетельствование баллонов, должна быть не ниже +12° С.
13. Баллоны не допускаются в эксплуатацию:
а) при потере в весе более 5% от первоначального веса;
б) при увеличении емкости более чем на 1,5% от первоначальной.
14. Баллоны бракуются в том случае, если ость трещины в сварных швах и в корпусах,
15. На баллонах около горловины или расходно-наполнительного штуцера должны быть нанесены следующие данные:
а) наименование или марка завода-изготовителя;
б) тип баллона;
в) вес баллона, в том числе фактический;
г) даты испытания и следующего освидетельствования;
д) рабочее давление (в кГ/см2);
е) пробное гидравлическое давление (в кГ/см2);
ж) емкость (в л);
з) клеймо ОТК завода-изготовителя.
II. Технология ремонта
Баллон, освобожденный от сжиженного газа, поступает в ремонтный цех и закрепляется в специальном станке. При помощи ключа из баллона вывертывается вентиль, который поступает в слесарную мастерскую. Корпус баллона промывается водой, просушивается и подается на осмотр или ремонт.
Вентиль, поступивший в слесарную мастерскую, разбирают и, если требуется, заменяют износившиеся детали.
Отремонтированный вентиль испытывается на плотность воздухом. После ремонта корпус баллона испытывают на пробное гидравлическое давление 25 кГ/см2 в течение 1 мин.
Плотность баллона с вентилем проверяется воздухом при рабочем давлении 16 кГ/см2. Баллоны признаются выдержавшими испытание, если у них не будет обнаружено разрывов, видимых деформаций, течи или потения.
После испытания баллоны окрашиваются масляной краской в красный цвет и на них делается надпись белой краской «пропан—бутан».
III. Ответственность ремонтного рабочего
Слесарь ремонтного цеха несет ответственность за:
а) качество ремонта баллонов и вентилей;
б) нарушение Правил пожарной безопасности, действующих на предприятии, и Правил техники безопасности.