В практике работы комбикормовых заводов встречается метод измельчения ингредиентов после их дозирования и смешивания.
Некоторые специалисты утверждают, что измельчение пленчатых культур (овса и ячменя) в смеси с кукурузой, пшеницей и другими ингредиентами проходит в более благоприятных условиях, чем измельчение каждой культуры в отдельности перед весовым дозированием. В этом случае получается более однородная смесь в комбикорме. Применение молотковых дробилок после весового дозирования и смешивания ингредиентов находит место в ряде стран (Югославия, Франция и др.).
Переработка смеси ингредиентов позволяет значительно сократить транспортные коммуникации и количество дозирующих силосов. Вместе с тем при измельчении смеси, в которую входят и мучнистые ингредиенты, не требующие измельчения, расходуется больше силовой энергии, так как через дробилки пропускается большое количество материала. В этих случаях молотковые дробилки устанавливают также с большим резервом.
Так, на комбикормовом заводе в г. Шатору (Франция) производительностью 5 т/ч имеются две молотковые дробилки производительностью 5 т/ч каждая. Одна дробилка работает, а вторая находится в резерве. На эти дробилки поступает смесь зерновых и мучнистых ингредиентов после весового дозирования.
Французская фирма «Сокам» утверждает, что ее французский метод предварительного дозирования и смешивания всех ингредиентов и последующего измельчения смеси является более дешевым, а, следовательно, предпочтительным по сравнению с так называемым американским методом измельчения ингредиентов до весового дозирования и смешивания.
Преимущество французского метода фирма «Сокам» видит в том, что он требует значительно меньше оборудования и меньшего объема и площади производственных помещений. Он освобождает владельца завода от чрезмерных капитальных вложений на сооружение силосов и помещений для технологического и транспортного оборудования.
Из этой схемы видно, что основное сырье размещено в 10 силосах, а некоторые компоненты, добавляемые в небольших дозах, находятся в мешках в складе напольного хранения. Дозирование ингредиентов осуществляется на передвижных весах непосредственно из силосов основного хранения. С весов ингредиенты по транспортеру и нории подаются в два вертикальных смесителя порционного действия, работающих поочередно, после чего смешанные ингредиенты поступают на одну из двух молотковых дробилок. Измельченный продукт подаётся пневматическим транспортом в циклон-разгрузитель. С циклонов продукт направляется на горизонтальный смеситель порционного действия для окончательного смешивания с белково-витаминными и минеральными добавками, затем смесь идет на гранулирование и поступает в мешки.
Белково-витаминные и минеральные добавки дозируют ручным: способом на технических весах либо учитывают по стандартному весу мешков.
В тех случаях, когда требуется комбикорм более тонкого помола, продукт с циклонов-разгрузителей направляется на рассев, с которого мелкие фракции поступают на смеситель, а крупные возвращаются на молотковые дробилки.
В Англии на давно построенных комбикормовых заводах применяют установки для измельчения смеси ингредиентов по технологической схеме. Основные ингредиенты принимают и загружают в силосы по трем линиям. На первой линии принимают зерновые культуры, которые подвергаются очистке на скальператора и затем направляются в силосы; на второй линии принимаются мучнистые ингредиенты, они очищаются от случайных примесей на центрофугале и закладываются в силосы; на третьей линии применяют жмых в плитах, который хранится в силосах после измельчения на жмыхоломаче.
Из 10 силосов емкостью по 25 т восемь силосов выделены для хранения зернового и мучнистого сырья и два силоса — для храпения измельченных жмыхов. Под силосами на рельсах установлены циферблатные весы с ковшом емкостью 500 кг для дозирования ингредиентов. На весах работает опытный оператор, который перемещает их по линии силосов, вручную открывает задвижки, выпускает на весы установленную дозу соответствующего ингредиента и после взвешивания выпускает ее на расположенный внизу транспортер. Оператор перемещает весы от силоса к силосу до тех пор, пока не будут взвешены все ингредиенты, предусмотренные рецептом. Минеральные ингредиенты (соль, мел и т. п.) вручную добавляют непосредственно на транспортер и количестве, необходимом на одну порцию смесителя. С транспортера ингредиенты направляются на один из двух вертикальных смесителей емкостью по 2 т, работающих поочередно, затем смесь поступает в накопительный бункер емкостью 4 т с объемным дозирующим разгрузителем. Из этого бункера смесь ингредиентов подается на четыре дробилки, из которых одновременно работают две и реже больше, а остальные находятся в резерве. Из дробилок выходит кормовая мука, которая в дальнейшем подвергается обогащению микродобавками, мелассой, жиром и отпускается в мучнистом или гранулированном виде в зависимости от назначения корма.
Возможно, что метод измельчения смеси ингредиентов в некоторых случаях себя и оправдывает, особенно на комбикормовых заводах небольшой производительности, однако он по уровню механизации и автоматизации, а также по обеспечению безошибочного дозирования значительно уступает методу измельчения ингредиентов до весового дозирования. Несмотря на это, для принятия окончательного решения требуется экспериментальная проверка на комбикормовых заводах обеих технологических схем.