На комбикормовых заводах большой производительности имеются специальные линии по переработке зерна кукурузы, бобов, гороха и т. п. в односортную муку, используемую для кормления животных либо в качестве ингредиентов при выработке комбикормов.
Крупнозернистые культуры перерабатывают на машинах истирающего и ударного действия: дисковых дробилках, вальцовых станках, молотковых дробилках и дезинтеграторах.
В зависимости от производительности размалывающей линии технологические схемы строят на двух или трех вальцовых системах и одной системе, состоящей из молотковой дробилки или дезинтегратора. После каждой размалывающей системы продукты размола сортируют на просеивающих машинах с отбором муки, а при необходимости и крупы из кукурузы.
Зерно перед измельчением подвергается очистке на сепараторе, в необходимых случаях подвергается искусственному увлажнению и отволаживанию в силосах. При очистке кукурузы на сепараторе устанавливают сортировочные сита с отверстиями 28 X 10 мм и подсевные сита с отверстиями диаметром 2 мм. Наличие четырех силосов позволяет при перс работке кукурузы поочередно за поднять их увлажненным зерном, выдерживать определенное время отволаживания, в заданной последовательности производить освобождение силосов и направлять на дисковую дробилку кукурузу постоянной влажности и примерно одинаковой твердости, что способствует выработке муки высокого качества при сравнительно небольшом рас ходе энергии.
В случаях, когда не требуется увлажнять зерно или предусмотрена короткая экспозиция отволаживания, т. е. достаточно двух силосов, можно последовательно направлять в силосы две или три культуры.
Объемные дозаторы, установленные под силосами, обеспечивают равномерную загрузку зерном дисковой дробилки. В связи с тем, что размеры зерен кукурузы, бобов и гороха значительны и для превращения в мелкую муку требуют больших усилий и времени пребывания в измельчающей ка мере молотковой дробилки, считают более целесообразным проводить измельчение в две стадии. По данной схеме зерно предварительно измельчается на дисковой дробилке, где получаются крупки и некоторое количество муки. Размолотый продукт сортируется на первой просеивающей машине с ситом № 28 по швей царской дюймовой нумерации. Проход сита № 28 представляет собой муку, а сход — крупки, которые направляются на молотковую дробилку с пневматическим транспортом. С циклона-разгрузителя размолотый продукт поступает на вторую просеивающую машину с ситом № 30, проход которого составляет муку, а сход возвращается на молотковую дробилку.
На первой драной системе установлено 1/2 вальцового станки 1000X260 мм. На быстровращающемся вальце нарезаны 5 рифлей и на медленновращающемся вальце — 7 рифлей на 1 дюйм с углом резания 84° (15/69°). Станок работает при окружной скорости быстровращающегося вальца от 5 до 6,5 м/сек при дифференциале 2,5: 1. После вальцового станка продукт направляется на центрофугала с ситами №26 — №8 (нумерация сит соответствует количеству отверстий на 1 пог. дюйм). Проход сита № 26 представляет собой односортную муку, проход сита № 8 — крупу для птицы, а сход с сита № 8 — промежуточные продукты, направляемые на вторую драную вальцовую систему.
На второй драной системе установлено ½ вальцового станка 1000X250 мм с нарезными вальцами по 16 рифлей на дюйм. Продукт с вальцового станка поступает на другую половину центрофугала с ситом № 26, проходом которого является мука, а сходом — оболочки, направляемые на дробилку.
Кормовую муку с молотковой дробилки используют либо в качестве самостоятельного ингредиента в комбикормах, либо смешивают с мукой, получаемой на первой и второй драных системах. Таким образом, работая по данной технологической схеме, получают три конечных продукта — кукурузную крупу, которую затаривают в мешки и отправляют на птицефермы, односортную муку, которую также затаривают в мешки либо направляют непосредственно в дозирующие силосы для использования в качестве самостоятельного ингредиента в комбикормах, и кормовую муку, направляемую в дозирующие силосы. Производительность установки небольшая — 760 кг/ч крупы и 510 т/ч муки.