На наиболее крупных комбикормовых заводах Англии процесс измельчения пленчатых культур заключается в предварительном шелушении на жерновых поставах и последующем измельчении ядра на вальцовых станках, а оболочек — на молотковых или штифтовых дробилках.
Шелушильные постава, освобождая зерно от пленки, подготовляют его к более эффективному измельчению. Вальцовые станки при измельчении ядра обеспечивают высокую производительность при небольшой затрате энергии, а молотковые или штифтовые дробилки хорошо измельчают оболочки и пленки. Поэтому совокупное применение жерновых поставов, вальцовых станков и молотковых или штифтовых дробилок дает наилучший технико-экономический эффект при высоком качестве продукции.
Схема установки для измельчения зерна с применением жернового постава, вальцовых станков и молотковой дробилки производительностью 1 т/ч. Из схемы видно, что зерно после очистки на сепараторе подвергается в необходимых случаях увлажнению на увлажнительном аппарате и отволаживанию в закромах. Из закромов зерно через объемные дозаторы направляется на электромагнитный сепаратор и жерновой постав диаметром 900 мм для шелушения, а затем на центрофугал с ситом № 28 для сортирования. Сход с сита № 28 представляет собой смесь ядра с пленками, которые рассортировываются на аспирационной колонке; проход сита составляв мука.
Ядро с первой аспирационной колонки поступает на вальцовый станок 1000X250 мм с вальцами, имеющими 26 рифлей на 1 дюйм, а пленка направляется на молотковую дробилку. С вальцового станка размолотый продукт попадает на центрофугал с ситом № 28, сход с которого (крупные частицы ядра с некоторым содержанием пленки) направляется на вторую аспирационную колонку; проход сита составляет мука. Ядро со второй аспирационной колонки ступает на второй вальцовый станок 1000X250 мм с вальцами, имеющими 36 рифлей на 1 дюйм, а пленка с аспиратора подается в молотковую дробилку. Размолотый продукт со второго вальцового станка сортируется на центрофугале с ситом № 28, сход с которого (оболочки) поступает в молотковую дробилку; проход ста составляет мука.
Цветочные пленки и оболочки со всех систем подвергаются окончательному измельчению на молотковой дробилке с пневматическим забором продукта. С циклона-разгрузителя продукт сортируется также на центрофугале, причем сход (часть пленок и оболочек) возвращается в ту же молотковую дробилку; проход сит составляет мука.
Мука, получаемая со всех центрофугалов, смешивается и в не обходимых случаях подвергается увлажнению.
Увлажнение зерна увеличивает его сопротивляемость измельчению. Несмотря на это, в отдельных случаях, когда зерно имел очень низкую влажность, перед помолом его увлажняют.
Для увлажнения применяют обычный ковшовый увлажнительный аппарат, после чего отволаживают зерно в закромах в течение 12 ч, а иногда и больше.
Увлажненное зерно легче шелушится и способствует выработки муки более высокого качества. Надо еще учесть, что при переработке зерна на жерновых поставах, вальцовых станках и молотки Дых дробилках происходит большая усушка продукта, которая и отдельных случаях доходит до 3%.
В связи с тем, что увлажнение зерна перед помолом увеличивает его сопротивляемость измельчению, лузга делается более прочной, труднее измельчается и на помол затрачивается больна энергии, многие предпочитают добавлять воду к готовому продукту. В тех случаях, когда измельченный продукт направляется не на выбой в тару, а непосредственно в комбикормовое производство на гранулирование, где продукт увлажняется паром, муку при размоле не увлажняют.