Жмыхи и шроты измельчают на машинах ударного действия с предварительным измельчением плиточных жмыхов на жмыхоломачах.
Технологическая схема установки для измельчения жмыхов и шротов производительностью 8— 10 т/ч. Из этой схемы видно, что измельчение жмыхов в плитках производится на трех системах. На первой системе установлен жмыхоломач, на второй системе — дробилка ударного действия для грубого измельчения. После дробилки продукт направляется на просеивающую машину, в которой проход сита № 16 (по швейцарской дюймовой нумерации) даю кормовую муку, а сход с этого сита — жмыховые крупки. Крупки поступают на третью систему измельчения — на молотковую дробилку с пневматическим забором продукта. Измельченный продукт третьей дробильной системы сортируется на просеивающей машины, проход сита № 16 дает кормовую муку, а сход возвращается в молотковую дробилку (третью дробильную систему).
В тех случаях, когда перерабатывается шрот, его направляют мимо жмыхоломача непосредственно в дробилку ударного действия, и дальнейшая переработки осуществляется, как описано выше.
Переработка жмыхов и шротов по приведенной схеме отличается высокой производительностью, милым удельным расходом энергии, высоким качеством продукции. По такой же схеме измельчают кукурузу в початках, которая также подвергается предварительному измельчению на жмыхоломаче.
На многих комбикормовых заводах процесс измельчения разрывается на два этапа. На первом этапе плиточные жмыхи предварительно измельчают на жмыхоломаче, чтобы измельченный продукт можно было механическим или пневматическим транспортом переместить в силосы для хранения. А затем из силосов продукт направляют в дробилки для окончательного измельчения. Однако лучше всего измельчать жмыхи и шроты в непрерывном потоке и направлять кормовую муку непосредственно в дозирующие силосы. При измельчении в потоке исключается напольное хранение жмыхов и шротов (в мешках), легко механизируются процессы по перемещению грузов в складе и значительно сокращаются операции, выполняемые вручную.