Пресс «Сенчьюри-100» производительностью 8 —9 т/ч на гранулах диаметром 4,8 мм и 10—11 т/ч на гранулах диаметром 12,7 мм выпускается фирмами «Калифорния Пеллет Милл» и «Саймон—Баррон».
Пресс состоит из питателя с электродвигателем и вариатором, смесителя с электродвигателем и редуктором, коробки передач с камерой для прессования гранул и главного электродвигателя для привода матрицы.
Питатель установлен горизонтально в верхней части машины над камерой смешивания и предназначен для дозирования и равномерной подачи мучнистого продукта в смеситель. Внутри корпуса питателя установлен шнек диаметром 230 мм и длиной 1350 мм. Шаг винта 225 мм. Вариатор, позволяющий изменять число оборотов шнека от 5 до 50 в минуту, состоит из двух раздвижных конических шкивов с механизмом регулировки.
Смеситель предназначен для равномерного смешивания мучнистых комбикормов с паром, водой, мелассой или другими жидкими ингредиентами перед подачей на прессование. Он состоит из корпуса, вала с лопатками и электродвигателя с редуктором. Сбоку корпуса имеется люк со съемной крышкой для осмотра и очистки смесителя. С противоположной стороны корпуса предусмотрены два отверстия с решетками, к которым подсоединяются паровые камеры для подачи пара в смеситель. На боковой стенке корпуса установлены также три форсунки для подачи мелассы. На валу смесителя по всей длине (1500 мм) радиально приварены 27 лопаток из полосовой стали 7 X 50 X 180 мм. Вал работает при 108 об/мин.
Коробка передач с камерой для прессования гранул представляет собой шестеренчатую передачу. Большая шестерня посажена на пустотелый вал, внутри которого вращается в подшипниках главный вал. На выступающих концах главного вала с передней стороны коробки укреплены диски, на которых устанавливаются матрица и прессующие валки, входящие в камеру прессовании гранул. Кроме матрицы и валков, в камере имеются ножи. Крышки камеры прессования в плоскости прилегания к стенке коробки имеет хорошее уплотнение. В верхней части крышки расположены два отверстия, к которым подсоединяется воздухопровод отсасывающей вентиляции. Внизу в крышке имеются два выпускных патрубка, между которыми установлена заслонка с рукояткой. В цеп тральной части крышки имеется отверстие, к которому подсоединяется на зажимах подающая воронка.
Матрица кольцевой формы изготовлена из специальной стали. Отверстия в матрице круглого сечения, высверлены под углом к радиусу и имеют раззенковку со стороны входа продукта.
Матрица закрепляется на диске пустотелого вала с помощью болтов и двух зажимных полуколец. К матрице стяжными сегментами крепится подающий конус, который вращается вместе с матрицей со скоростью 215 об/мин.
Валки, изготовленные из специальной стали, имеют на резку — три рифля на 1 см. Диаметр валка 185 мм, длина 119,5 мм. Валки вращаются на роликоподшипниках, установленных на неподвижных втулках, которые посажены на эксцентриковые валики. На одном конце эксцентриковые валики имеют по одной регулировочной шестерне, выполненной заодно с валиком.
Два собранных валка устанавливаются внутри матрицы в отверстиях диска главного вала и скрепляются между собой соединительной плитой с дефлектором. Валки располагаются таким образом, что их наружные поверхности слегка соприкасаются с внутренней поверхностью матрицы, благодаря чему они и приводятся во вращательное движение. Зазор между валками и матрицей регулируется с помощью четырех регулировочных болтов и двух зубчатых серповидных сегментов, которые входят в зацепление с регулировочными шестернями.
Ножи в камере прессования предназначены для срезания гранул. Ножи подводятся к наружной поверхности матрицы при помощи маховичков, расположенных с наружной стороны камеры прессования.
Узел срезаемых штифтов предназначен для предупреждения поломки машины в случае попадания между валками и матрицей посторонних предметов. При попадании постороннего предмета и заклинивании матрицы и валков штифты срезаются, а фланец этого узла нажимает на рычаг конечного выключателя. Выключатель разрывает цепь питания главного электродвигателя.
Главный приводной электродвигатель пресса имеет мощность 100 л. с., установлен на общей сварной раме с задней стороны коробки и соединен с приводным валом пресса пружинной муфтой.
В комплект установки для гранулирования комбикормов фирмы «Калифорния Пеллет Милл», кроме того, входят пять электродвигателей, конечный выключатель, регулятор уровня продукта в охладителе, пульт управления пресса с охладителем и измельчителем и индикатор нагрузки (амперметр).
Харьковская машиноиспытательная станция проводила испытания пресса-гранулятора «Сенчьюри-100» американской фирмы «Калифорния Пеллет Милл», установленного на Оренбургском комбикормовом заводе.
На установку для гранулирования направлялись мучнистые комбикорма, выработанные по рецептам В 8/2-111, В 8/2-132. В 8/2-135 для откорма свиней до жирных кондиций, полученные при тонком, среднем и крупном измельчении.
Гранулы производились на матрицах с отверстиями диаметром 19; 12,9; 12,7; 9,4; 6,2 и 4,8 мм.
Пар в смеситель вводили при давлении от 1 до 5 ат, мелассу перед подачей в смеситель подогревали до температуры 38—40°.
Производительность пресса и всей установки за один час работы составила 7500—9000 кг/ч.
Гранулы из пресса поступали в охладитель с влажностью 13,5-17% и температурой 50—80°С. После охладителя влажность гранул понижалась на 1—3%, а температура — до 28—35°С.
Измельчитель испытывался под нагрузкой на измельчении гранул, полученных на матрицах с отверстиями диаметром 19; 12,7; 9,4 и 6,2 мм. Гранулы диаметром 19 и 12,7 мм рабочими органами (валками) не захватывались и не размалывались. Гранулы диаметром 9,4 и 6,2 мм хорошо захватывались валками, и размол происходил нормально.
Чем меньше диаметр измельчаемых гранул, тем больше выход крупок и больше эффект гранулирования и измельчения. Поэтому зарубежные фирмы рекомендуют вырабатывать крупку для цыплят из гранул диаметром 3,2—4,8 мм. При испытании установлено, что лучшее качество гранул обеспечивается при мелком размоле ингредиентов и меньшем содержании в комбикорме пленок.
В результате испытания выявлено, что мощность, потребляемая электродвигателями гранулирующей установки, зависит от крупности размола ингредиентов комбикормов, а также от режима работы пресса. С увеличением крупноты размола ингредиентов потребляемая мощность увеличивается. При работе пресса на мелассе с паром расход энергии на 25—30% больше, чем при работе на одном паре.
Подача пара и мелассы должна быть отрегулирована в процессе наладки работы пресса и соответствовать подаваемой на прессование мучнистой смеси комбикорма. Недостаточное или чрезмерное количество пара или мелассы приводит к снижению качества гранул.
Пресс работал нормально, когда количество подаваемого пара было постоянным, а его давление в системе составляло 2,5—3 ат. Падение давления ниже 2,5 ат вынуждает снижать скорость вращения шнека питателя, так как иначе происходит запрессовыванне отверстий матриц. Снижение скорости вращения шнека питателя резко уменьшает производительность пресса и всей установки.