Пресс «Сенчьюри-125» фирмы «Саймон-Баррон» представляет собой усовершенствованную модель пресса «Сенчыори-100», оснащенную специальным устройством для автоматического регулирования питания пресса мучнистым комбикормом и расхода пара и мелассы.
В прессе расширена прессующая камера, которая стала вмещать двойной объем продукта, усовершенствован механизм для подачи продукта в матрицу. Габаритные размеры пресса в плане 2842 X 1289 мм, высота 2642 мм. Вес 4300 кг.
Гидравлический привод питающего шнека допускает бесступенчатое изменение его скорости вращения в диапазоне от 0 до 131 об/мин.
Максимальный расход сухого пара составляет 570 кг/ч при давлении 3,5 ат. Расход зависит от структуры гранулируемого продукта.
Пар вводится в смесительную камеру через трубопровод и форсунки, расположенные вдоль корпуса смесителя. Для отделения конденсата установлен паровой сепаратор, который встроен перед вводом пара в смесительную камеру. Благодаря такой системе пар, попадающий в смесительную камеру, получается, насколько возможно, сухим.
Меласса добавляется к мучнистому комбикорму посредством специальных форсунок в пылеобразном состоянии. В трубопроводе, по которому подается меласса, установлено инжекторное сопло, с помощью которого в холодную мелассу вводят пар для ее разжижения, чтобы предупредить образование шариков, отрицательно сказывающихся на качестве комбикормов. В тех случаях, когда мучнистый комбикорм состоит из ингредиентов, легко поглощающих мелассу в густом состоянии, тогда смешивание можно производить без применения инжектора и без подогрева мелассы. Меласса подается в смеситель насосом, который имеет регулятор производительности. Насос обеспечивает добавление мелассы до 10% к весу мучнистого комбикорма.
Из обогреваемого паром бака, помещенного обычно на верхнем этаже завода, нагретая меласса самотеком поступает в два фильтра для удаления примесей, способных засорить распыливающие форсунки. Наличие двух фильтров позволяет очищать один из них, пока второй находится в работе. Профильтрованная меласса направляется к регулятору, контролирующему количество проходящей в смеситель жидкости. Норма подачи мелассы может изменяться от 0,25 до 13,6 кг/мин. Регулятор пропускает мелассу через мелассометр, показывающий на циферблате количество расходуемой в данный момент мелассы. Счетчик отмечает общее количество проходящей через мелассомер мелассы.
Пройдя через мелассомер, меласса поступает в распылитель, соединяется с паром, который распыляет ее в легкий туман, и впрыскивается в мучнистый комбикорм. Вместо пара можно воспользоваться сжатым воздухом, устраняющим необходимость охлаждения мучнистого комбикорма. Сжатый воздух применяют также для распыления рыбьего жира, так как пар может оказывать вредное действие на витаминный состав рыбьего жира. Давление пара или сжатого воздуха при распылении должно быть около 2,1 ат.
Смеситель оборудован установкой автоматического управления для предотвращения возможного распыления мелассы или пара в машине при отсутствии в ней комбикорма.
Камера прессования сделана так же, как и в прессе «Сенчьюри 100». Главный электродвигатель мощностью 125 л. с. при 1480 об/мин соединяется гибкой муфтой с ведомым валом редуктора, который приводит в движение отдельные зубчатые колеса, сообщающие матрице вращение со скоростью 214 об/мин. При производстве гранул малого диаметра (3,2—4,8 мм) пресс работает с недостаточной нагрузкой, так как указанная скорость вращения матрицы соответствует времени прессования крупных гранул. Для прессования же мелких гранул требуется меньшее время. Некоторый резерв мощности пресса можно использовать при увеличении скорости вращения матрицы.
Для более эффективного использования прессов фирмы специализируют их на выработке гранул определенных размеров. Путем установки соответствующих редукторов матрицы могут раин тать при 280 и 332 об/мин, что повышает производительность прессов до 20%. На прессах, работающих при 280 об/мин, устанавливают матрицы с отверстиями диаметром от 3,2 до 6 мм, а на прессах, работающих при 332 об/мин, — матрицы с отверстиями 3,2 и 4,8 мм. Производительность обычного пресса при выработке гранул диаметром 4,8 мм составляет 9—10 т/ч, а пресса, у которого матрица вращается со скоростью 332 об/мин, — 11—12 т/ч.
Фирмы не рекомендуют устанавливать на прессах, работающих на повышенных оборотах, матрицы с отверстиями диаметром 12, 15 и 19 мм, так как при этом гранулы из-за недостатка времени не смогут спрессоваться и будут слабыми.
Пульт управления главного электродвигателя располагается таким образом, чтобы оператор мог легко наблюдать за индикатором нагрузки (амперметром) в процессе регулирования скорости питателя посредством ручного штурвала гидравлического парна тора. Поскольку насосы приводятся в действие от вала питателя, подача ими мелассы и жиров всегда пропорциональна скорости его вращения и, следовательно, подаче комбикорма к матрице.
Системы автоматического регулирования подачи мучнистого комбикорма и добавляемого в смеситель пара соединены между собой и обеспечивают при всех изменениях нагрузки нормальную работу пресса. Скорость подачи продукта регулируется в зависимости от нагрузки главного электродвигателя при помощи приводного зубчатого агрегата «Картера», являющегося стандартным приспособлением к питающему шнеку. Контрольное устройство подачи продукта на пресс имеет четыре заранее устанавливаемых по амперметру уровня нагрузки главного электродвигателя. Если нагрузка становится выше или ниже установленного уровни, зажигаются сигнальные лампочки и сервомотор изменяет скорость вращения питающего шнека.
Количество пара регулируется при помощи паровых вентилей с электрическим приводом в зависимости от температуры смешанного комбикорма при выходе из смесителя в прессующую камеру, где установлены термометры сопротивления. Показания термометров, измеряющих температуру смешанного продукта, сравниваются с двумя заранее заданными уровнями температур. Если темпера тура выходит за пределы интервала, ограниченного заданными уровнями, зажигаются сигнальные лампочки и паровой вентиль приводится в действие, изменяя подачу пара в смеситель.
На пульте управления наряду с автоматически действующими приборами предусмотрено переключение на ручное управление подачей продукта и пара.
Во время испытания прессов «Сенчьюри-125» на Кишиневским комбикормовом заводе фактическая производительность пресен со ставила: при выработке комбикормов по рецепту 111-1 (для прудовых карповых рыб) — 8,8 т/ч, по рецепту 51-1 (для поросят отъемышей в возрасте от 2 до 4 месяцев) — 9,84 т/ч, по рецепту 2-10 (для цыплят в возрасте от 1 до 20 дней) 9,48 т/ч.
По всем трем рецептам гранулы вырабатывали на новой матрице с диаметром отверстий 4,8 мм. На выходе от пресса гранулы имели температуру от 80 до 90°С и после охладительной колонки — от 29 до 38°С при температуре окружающего воздуха от 25 до 30°С. Таким образом, разница между температурой окружающего воз духа и гранул после охладительной колонки составила от 5 до 11° С.
При испытании такой же установки на комбикормовом заводе в г. Орле производительность пресса была доведена до 11,5 т/ч.