Американская фирма «Спроут Уолдрон» рекомендует иметь на комбикормовых заводах минимальный двухнедельный запас зернового сырья при условии, что 40% сырья будет поступать в размолотом виде, при этом принимается во внимание неравномерность подхода транспорта.
Минимальный запас других ингредиентов предусматривается в размере недельного расхода.
Зерно, поступающее насыпью в железнодорожных вагонах, разгружается механическими лопатами, а поступающее в автомобилях,— автомобилеопрокидывателями. Из приемных ларей зерно забирается цепным транспортером, затем направляется на норию, электромагнит, автоматические весы, сепаратор и через распределительную систему самотечного транспорта поступает в силосы на хранение. Производительность приемной транспортной линии составляет 30 т/ч.
Мучнистые ингредиенты, поступающие в железнодорожных вагонах без тары, разгружаются пневматическим транспортом, по трубам поднимаются в верхнюю часть здания, где взвешиваются на автоматических весах и через распределительную систему самотечного транспорта направляются в силосы. Поворотный распределитель на восемь и более направлений приводится в действие от электродвигателя и управляется с пульта. Производительность-пневматической установки составляет 15—20 т/ч в зависимости от объемного веса транспортируемого продукта.
Количество силосов рассчитывают с учетом хранения 16 различных ингредиентов. Силосы стремятся расположить по отношению к приемному распределительному и производственному оборудованию таким образом, чтобы в любой силос можно было направить соответствующий ингредиент или взять нужный ингредиент из любого силоса.
Для измельчения некоторых зерновых культур, поступающих в неизмельченном виде, рекомендуются молотковые дробилки. Для более тонкого измельчения применяют и вальцовые станки. Молотковые дробилки располагают в помещении непосредственно под силосами, чтобы зерно можно было направить на них самотеком, Перед дробилками устанавливают мощные электромагниты. Производительность дробилки с электродвигателем мощностью 100 л. с. при измельчении кукурузы составляет 8 т/ч. Как правило, с дробилок измельченный продукт забирается пневматическим транспортом, поднимается на верхний этаж, где установлены пневморазгрузители и нагнетательные фильтры, с которых продукт направляется в силосы.
Дозирующие силосы рассчитывают на 30 ч работы комбикормового завода. Для большей оперативности рекомендуется строить 20—25 дозирующих силосов, которые закрепляются за определенными ингредиентами. Трудносыпучие ингредиенты помещают и силосы меньшей емкости. Под каждым дозирующим силосом установлены шнековые питатели с электроприводами, подающие ингредиенты в бункер многокомпонентных весов. Управление шнековыми питателями осуществляется от перфорированной карты или с пульта нажатием кнопок оператором. Установленные на пульте весовые селекторы регулируют работу каждого питающего шнека. Оператор предварительно устанавливает весовые селекторы на исполнение определенного рецепта и, когда рецепт готов, настраивает порционный счетчик по заданным рецептом порциям и весу. Нажимом кнопки систему приводят в. действие. Каждый шнековый питатель добавляет предварительно установленное количество продукта в весовой бункер. Шнеки разгружаются в заданной последовательности до тех пор, пока все ингредиенты рецепта не будут доставлены в бункер в необходимом количестве.
После поступления в весовой бункер всех ингредиентов включается реле управления, открывается затвор бункера весов и все содержимое по самотеку направляется в один из двух горизонтальных смесителей порционного действия. В этот же смеситель высылается соответствующая порция микродобавок. Перекидной клапан в самотеке перед смесителями автоматически переключает продукт на тот или иной смеситель. Управление смешиванием осуществляется с пульта. По окончании смешивания реле приводит в действие затвор, открывающий задвижки смесителя. Смешанные ингредиенты из смесителя направляются в бункер с вибротранспортером в конусе. Одновременно с этим ингредиенты второй порции поступают в весовой бункер, откуда разгружаются в очередной смеситель. Процесс длится автоматически до тех пор, пока заранее заданное количество порций, устанавливаемое порционным счетчиком, не будет смешано. После этого система автоматически отключается и начинается формирование следующего рецепта.
За час приготовляется 12 порций комбикормов. Из бункера с вибротранспортером смешанный комбикорм по системе транспортных механизмов направляется на ленточный электромагнит, просеивающую машину и затем в силосы. С силосов мучнистые комбикорма направляются на выбой в мешки либо на прессы-грануляторы или же на мелассосмесители для обогащения мелассой.