Комбикормовый завод фирмы «С. Ч. И. А.» в Кореджио представляет собой компактно сблокированное сооружение, в котором рационально расположены силосный корпус для сырья емкостью 1500 т, отделения по очистке и измельчению сырья, дозированию и смешиванию ингредиентов (с надвесовой емкостью в 1000 т), гранулированию комбикормов, упаковке их в мешки, а также склад готовой продукции с силосным и напольным хранением общей емкостью 1500 т.
Силосный корпус состоит из 20 металлических круглых силосов различного сечения, установленных на железобетонной плите, перекрывающей первый этаж. В целях создания наиболее оптимальных условий для хранения и выпуска различных по физическим свойствам ингредиентов силосы сделаны небольшого размера. При общей высоте 15 м диаметр силосов для зерновых культур составляет 2,6 м, для мучнистых ингредиентов — 2,3 м, для белковых и трудносыпучих ингредиентов — 1,5 м. При этом у силосов с малым диаметром выходные отверстия имеют значительные размеры и под конусами установлены разгрузители с пневматическими приводами.
Силосы изготовлены из листовой стали толщиной в нижней части 6 мм, в средней — 5, в верхней — 3 мм. Стоимость металлических силосов примерно равна стоимости силосов из железобетона, а возможно, даже несколько меньше; при этом получается выигрыш во времени строительства. Следует отметить, что этот завод фирма построила за восемь месяцев. В силосном корпусе отсутствует надсилосный этаж. Все надсилосные транспортные механизмы — два цепных транспортера, задвижки и перекидные клапаны с пневматическими приводами — расположены над силосами без какого-либо укрытия, но хорошо покрашены стойкой краской, а желобы транспортеров плотно закрыты от атмосферных осадков. Около каждого транспортера имеется металлическая площадка для обслуживания. Под силосами установлен один цепной скребковый транспортер, который принимает ингредиенты из любого силоса и передает на одну из трех норий в отделении обработки сырья. Свободное место в подсилосном этаже используется для хранения сырья в мешках.
Зерновое и мучнистое сырье принимают с автомобилей, для чего сделаны два проезда. Под приемными ларями расположены цепные транспортеры, которые подают ингредиенты на норию, затем они поступают на порционные автоматические весы, сепаратор, вторую норию, надсилосные цепные транспортеры и в силосы. Мучнистые ингредиенты сортируются по крупности на просеивающей машине и пневматическим транспортом передаются в силосы, расположенные над многокомпонентными весами.
Для измельчения зерновых и других ингредиентов установлены четыре молотковых дробилки, с которых измельченные продукты пневматическим транспортом подаются в циклоны-разгрузители и дозирующие силосы. Над молотковыми дробилками находятся пять бункеров общей емкостью около 150 т, под которыми расположены самотечные трубы с перекидными клапанами, позволяющими направлять ингредиенты на молотковые дробилки в различных вариантах из того или иного силоса. Клапаны переключают вручную.
Весовое дозирование производят на многокомпонентных весах с автоматическим управлением от перфорированной карты, а также путем набора рецепта нажатием кнопок на пульте оператором.
Основные ингредиенты, размещенные в 20 дозирующих силосах, направляются на одни многокомпонентные весы грузоподъемностью 2000 кг. Премиксы, находящиеся в девяти бункерах, дозируются на весах грузоподъемностью 200 кг, а микродобавки — на весах грузоподъемностью 1 кг, с которых направляются на микросмеситель, где смешиваются с наполнителями, после чего эта смесь поступает в дозирующие бункеры, установленные над 200-килограммовыми весами. Взвешенные основные ингредиенты и микродобавки с весов поступают в горизонтальный смеситель порционного действия емкостью 2000 кг и затем либо на мелассосмеситель, в бункеры готовой продукции и на весовыбойные аппараты, либо на прессы-грануляторы комбикормов и в выбойное отделение для упаковки в мешки. Склад готовой продукции состоит из 15 силосов напольной емкости.
Для дистанционного управления и контроля работы машин и механизмов предназначены пульты управления. На первом пульте управления (от приемных ларей до весового дозирования) нанесена мнемоническая схема, на которой обозначены приемные устройства, силосы для сырья с датчиками уровня продукта, транспортные механизмы, электромагниты, порционные автоматические весы, сепаратор, барабанный измельчитель «Окрим», просеивающая машина для мучнистых ингредиентов, молотковые дробилки с бункерами и надвесовые дозирующие силосы. На изображении каждой машины, механизма и датчика уровня в емкостях установлена сигнальная лампочка. На пульте же расположены кнопки включения и выключения электродвигателей и переключатели направления продуктов по соответствующим маршрутам.
Второй пульт предназначен для управления весовым дозированием ингредиентов и их смешиванием. На этом пульте также нанесена мнемоническая схема участка весового дозирования. Кроме того, имеется читающее устройство для управления дозированием от перфорированной карты. Третий пульт установлен для управления процессом гранулирования комбикормов. И на нем изображена мнемоническая схема этого производственного участка. Имеются также пульты управления складскими операциями и отпуска готовой продукции.