Комбикормовый завод в Ворстере построен в 1959 г. по проекту фирмы «Саймон-Баррон» и на ее оборудовании.
Первоначально завод был рассчитан на выпуск 50% гранулированных и 50% мучнистых комбикормов. В процессе эксплуатации выяснилось, что рассыпные комбикорма не обладают высокой эффективностью и не выдерживают конкуренции. Тогда на заводе дополнительно установили мощный пресс для гранулирования комбикормов и мелассосмеситель для обогащения комбикормов мелассой. От этого мощность завода не изменилась, но ассортимент и качество комбикормов улучшились.
Здание завода трехэтажное. В одной части здания установлены технологическое оборудование и силосы для хранения сырья над весовыми дозаторами. В другой части здания на всех трех этажах хранится сырье в мешках. На второй и третий этажи мешки поднимают вертикальным транспортером и затем тележками развозят по этажу. Зерновые и мучнистые ингредиенты доставляют на завод преимущественно в мешках, лишь изредка зерновые культуры поступают бестарным способом на самосвалах.
Сырье принимают в пяти точках. Основная транспортная линия имеет пять приемных ларей, из которых ингредиенты, требующие измельчения, последовательно транспортируются в силосы. В потоке они подвергаются очистке на сепараторах; некоторые зерновые культуры с низкой влажностью дополнительно увлажняются; жмыхи, шроты и другие кусковые ингредиенты после разгрузки направляются на жмыхоломачи для предварительного измельчения перед подачей на хранение в силосы.
Основная транспортная (приемная) линия имеет несколько ответвлений, связанных с одной норией, подающей ингредиенты в силосы. Эта линия включает приемные лари, горизонтально-вертикальный цепной транспортер, шнеки, норию с лентой шириной 350 мм, сепаратор, перекидной клапан, увлажнительную машину, еще одну норию, надсилосные распределительные шнеки и силосы. На вторую норию направляется также сырье, предварительно измельченное в жмыхоломаче. Кроме того, имеется возможность направлять ингредиенты непосредственно на молотковые дробилки,
емностью по 500 кг, на которых осуществляется весовое дозирование основных ингредиентов. На каждые весы поступают ингредиенты из 4—5 силосов. Специалисты утверждают, что при установке трех весов небольшой грузоподъемности обеспечивается большая точность дозирования ингредиентов, особенно таких, которые вводятся в состав комбикорма в небольших количествах. Одновременно с этим упрощается и подача на весы, так как на одни весы легче направить продукт из четырех — пяти силосов, чем из 14 силосов, когда применяют одни весы большой грузоподъемности.
Надвесовыми шнековыми питателями и разгрузочными механизмами весов управляют с пульта, расположенного рядом с весами. Оператор в соответствии с рецептом комбикорма настраивает электропневматическую систему, нажатием кнопок включает и выключает шнековые питатели и в определенной последовательности дозирует ингредиенты. Все весы обслуживаются одним оператором. К конусам дозирующих силосов подведен от компрессора сжатый воздух под давлением 4 ат, предотвращающий слеживание продукта в силосах.
С весов ингредиенты направляются по горизонтальному шнеку диаметром 250 мм и затем по вертикальному шнеку диаметром 300 мм на один из двух вертикальных смесителей, работающих поочередно. Смесители периодического действия емкостью по 4 г работают от электродвигателей мощностью по 15 л. с. Цикл работы смесителя составляет около 20 мин. В горизонтальный шнек, получающий продукт после весов, вводят ручным способом микродобавки, которые приготовляют на отдельной установке. Витамины, микроэлементы и антибиотики на комбикормовый завод поступают в мешках, пакетах, коробках, бочках и другой упаковке в виде концентратов с наполнителями и хранятся в специально отведенном помещении. Каждый из микроингредиентов взвешивают на весах грузоподъемностью 1—5 кг ручным способом. Взвешенную порцию высыпают в микросмеситель периодического действия емкостью 50 кг.
Некоторые микродобавки поступают на завод в смешанном состоянии. Здесь имеется установка по приготовлению витаминных и минеральных добавок — горизонтальный порционный смеситель емкостью 500 кг с циклом смешивания 30 мин. Ингредиенты засыпаются в приемный ковш, из которого поступают в ситовый желоб и подвергаются обработке вращающейся круглой капроновой щеткой. Проход сита поступает в барабан для смешивания, а сход с сита выводится из машины. В смесительном цилиндре расположен ротор, состоящий из вала, полувитков, стоек и лопаток. Полувитки расположены по винтовой линии, а лопатки установлены под разными углами, что обеспечивает движение потока по кривой замкнутого контура и хорошее перемешивание. Ротор смесителя делает 38 об/мин и приводится в действие от электродвигателя мощностью 10 л. с.
Смешанная масса поступает на весовой дозатор и упаковывается в мешки. Для стабилизации жирорастворимых витаминов is самих жиров в комбикормах применяют антиоксиданты, срок действия которых для жирорастворимых витаминов достигает шести месяцев, а для комбикормов, содержащих одновременно не стабилизированные жиры и жирорастворимые витамины, — одного месяца. Однако специалисты считают, что проведение указанных. мероприятий не гарантирует от разложения витаминов, и предпочитают хранить гранулированные и мучнистые комбикорма не более трех—четырех недель, а лучше всего рекомендуют использовать комбикорма в течение одной недели после их выработки.
Добавки микроэлементов смешивают с минеральными наполнителями. Смешивающий агрегат работает самостоятельно и не включен в поток общего технологического процесса. Его производительность несколько больше потребности завода в микродобавках, поэтому агрегат может вырабатывать микродобавки и для других комбикормовых заводов.
Смешанный на вертикальных смесителях комбикорм, обогащенный микродобавками, поступает на горизонтальный, а затем на вертикальный шнеки, на магнитный аппарат и просеивающую машину «Ротекс». Проход сита (собственно мучнистый комбикорм) направляется по шнеку диаметром 300 мм в три бункера емкостью по 6 г для гранулирования и в один бункер емкостью 4 т для мелассирования. Под бункерами установлены шнековые разгрузители.
Для гранулирования комбикормов установлены три пресса фирмы «Генри Саймон» с электродвигателями по 50 л. с. Производительность каждого пресса 5 т/ч на гранулах диаметром 12,7 мм. В комплекте с прессом установлены охладительные колонки, измельчители и просеивающие машины.
Обогащение мучнистых комбикормов мелассой осуществляется на мелассосмесителе производительностью 4 т/ч.
Готовые комбикорма упаковываются в бумажные мешки весом 25,4—38 кг, для чего предусмотрены три весовыбойных аппарата.
В местах пылевыделения (над приемными ларями, силосами мучнистых ингредиентов и др.) установлены местные малогабаритные обеспыливающие агрегаты «Унимастер», которые работают весьма эффективно.
На заводе имеется несколько отдельных пультов управления оборудованием: для приема и размещения сырья, измельчения зерновых и других ингредиентов, весового дозирования и смешивания, гранулирования и мелассирования, а также отпуска готовой продукции. Отсутствие единого центрального пульта управления объясняется его большой стоимостью и малой эффективностью из-за большого количества кабельной продукции и аппаратуры. Исходя из этого пульты управления устанавливают там, где имеются рабочие, т. е. по производственным участкам.
В складе готовой продукции мешки укладывают ручным способом на поддоны и автопогрузчиками развозят по складу, формируя в три — четыре яруса. Отдельные виды комбикормов хранятся на складе около месяца и, как утверждают работники завода, могут храниться до трех месяцев без снижения качества. Отпускная способность завода — до 200 т комбикормов в час. На отпуске комбикормов в автомобили работают 12 транспортеров, передвигающихся по рельсам вдоль склада. По фронту склада устроено 19 отгрузочных точек, к которым подходят катучие транспортеры. Завод имеет собственные автомобили, которыми развозят комбикорма на фермы в радиусе до 200 км.
Для производственных нужд завода имеется котельная с расходом пара 2720 кг/ч в зимний период и до 1800 кг/ч в летний период. Имеются также трансформаторная подстанция мощностью 4000 ква и ремонтная мастерская, где работают 50 человек. Все электрооборудование обслуживают 10 электромонтеров, которые обеспечивают и текущий ремонт электроустановок. Заводская лаборатория определяет качество сырья и готовой продукции по содержанию в них протеина, жира, клетчатки, влажности и некоторые другие показатели.
Общий штат рабочих и служащих (включая занятых на транспортных операциях) при работе завода в три смены — 450 человек, в том числе на производстве работают 220 человек.