Послеуборочная доработка и хранение посадочного материала и семенников являются трудоемким и ответственным этапом работы в семеноводстве лука. Особое внимание этому вопросу уделяется сейчас, после проведения концентрации семеноводческих посевов овощных культур. Сосредоточение в одном хозяйстве производства лука-севка, лука-матки и семян репчатого лука требует определенных условий для послеуборочного дозаривания, доработки и хранения. Хозяйству, выращивающему лук-севок на площади 80—100 га, необходимо высушить и переработать около 1000 т, или 2000 м3 вороха.
Специализированные хозяйства по производству севка размещены в основном в зонах достаточного увлажнения, где из-за дождливой и влажной погоды возможны частые случаи возобновления роста корней луковиц, находящихся в поле в валках. Такой севок плохо хранится и имеет пониженные урожайные качества. Таким хозяйствам необходимо иметь производственные мощности для обработки лука-севка, способные принять в течение 15—20 дней более 1500 т вороха и обеспечить его сохранность до окончательной обработки.
Не меньшие сложности имеют хозяйства, специализированные на выращивании семян лука. Так, хозяйство, выращивающее семена лука на площади 100 га, должно иметь возможность сохранить в течение зимы более 1000 т маточного лука, а в летнее время провести дозаривание семенников лука — семенных зонтиков, которые имеют большую влажность и при отсутствии условий быстро самосогреваются, что ведет к потере всхожести семян. Цветочные зонтики вместе с частью стебля, убранные с площади 100 га, представляют собой высоковлажную массу, объем которой равен примерно 1500—2000 м3. Чтобы разместить эту массу слоем 8—10 см на току, площадь тока должна быть равна 2—3 га. А чтобы шла равномерная сушка семенников, их необходимо периодически перелопачивать, а на случай дождя немедленно укрыть брезентами. Выполнить своевременно весь объем работ по дозариванию и сушке семенников лука в таких условиях практически невозможно.
Селекционно-опытной станцией «Маяк» совместно с Киевским специализированным проектно-конструкторским бюро «Укрсортсемовощ» разработан «Комплекс по доработке и хранению лука-севка, лука-матки и семенников». Главсельстройпроект МСХ СССР разрешил применение этого проекта во всех хозяйствах «Укрсортсемовощ» и в хозяйствах Чувашской АССР.
При разработке проекта комплекса были учтены метеорологические условия размещения специализированных хозяйств по производству севка и семян лука, биологические особенности этой культуры и объем производства.
Практика хозяйств, эксплуатирующих комплекс на протяжении 3—4 лет, показала, что он полностью соответствует требованиям семеноводства лука и может широко применяться не только в семеноводческих, но и в других хозяйствах.
Производительность комплекса позволяет в короткий срок принять 1500 т вороха лука-севка с повышенной влажностью, с помощью активного вентилирования обеспечить его сохранность и сушку в режимах, соответствующих биологическим требованиям культуры, в течение 49—50 дней обеспечить его отминку от листьев и сортировку.
Комплекс состоит из пункта по доработке лука, где размещена линия ПМЛ-6, вентиляционно-сушильных камер, центральных каналов, вентиляторной, где находятся вентиляторы и теплогенератор, и воздухораспределительных каналов.
Вентиляционно-сушильных камер в комплексе четыре. В камеры слоем определенной толщины помещают ворох лука-севка, маточного лука или семенных зонтиков и подвергают активному вентилированию воздухом по схеме «снизу вверх». Воздух в слой вороха попадает из воздухораспределительных каналов. В воздухораспределительные каналы он поступает из центральных каналов, куда нагнетается двумя вентиляторами. При помощи двери-заслонки на двуповоротных петлях воздух может нагнетаться: при нейтральном положении заслонки каждым вентилятором в свой канал; при отведенной заслонке воздух подается двумя вентиляторами в один канал; при частичном повороте заслонки от одного вентилятора — в два канала. При всех этих вариантах шиберная заслонка неработающего вентилятора должна быть закрыта, чтобы воздух не выходил через неработающий вентилятор. Такая компоновка вентиляторной дает возможность проводить вентилирование вороха при выходе из строя одного из вентиляторов или в случае необходимости малого расхода воздуха для двух камер, а работой двух вентиляторов в один канал можно увеличить при необходимости подачу воздуха в одну из камер.
Подогрев воздуха осуществляется теплогенератором ВПТ-600. При работе двух вентиляторов и заслонке в нейтральном положении воздух подогревается на 20°С, а при работе одного вентилятора — на 40°С. При помощи поворотной заслонки регулируют подачу горячего воздуха к вентиляторам. В результате степень подогрева при работе двух вентиляторов в канал может быть разной. Так, если в одном канале он будет подогрет на 30°С, то во втором на 10°С. Эта регулировка необходима во время термической обработки лука против пероноспороза и шейковой гнили.
Воздух в распределительные каналы из центрального поступает через выходные отверстия, которые снабжены металлическими заслонками для регулирования поступления воздуха. Открывает и закрывает заслонки рабочий, проходя внутри канала. Для удобства выполнения операции центральные каналы имеют высоту 2 м, электрическое освещение и снабжены входными дверьми с уплотнением, обеспечивающим герметичность.
Воздухораспределительные каналы выполнены в форме треугольников, верхние стороны которых состоят из деревянных реек, размещенных одна от другой на расстоянии и образующих щели, через которые воздух проникает в слой вороха. Воздухораспределительные каналы для удобства пользования состоят из четырех равновеликих секций, которые в момент установки подсоединяют одну к другой. Шарнирное соединение в верхней части дает возможность треугольному каналу, вернее секциям, складываться и таким образом занимать меньше места в период, когда их не используют. Металлические цепи ограничивают раздвижение сторон треугольника при установке их на полу сушильной камеры.
Загрузку сушильной камеры ворохом лука-севка начинают со стороны линии ПМЛ-6. Загрузку осуществляют при помощи транспортера-загрузчика ТЗК-30, который по мере образования слоя вороха необходимой высоты продвигается в противоположную часть камеры. Перед загрузкой на полу камеры устанавливают воздухораспределительные каналы, на которые навалом размещают ворох.
Для создания необходимой высоты слоя вороха в начале камеры устанавливают переносные щиты. Их размещают поперек камеры, вдоль воздухораспределительного канала на расстоянии от его нижней части, в 2—3 раза меньше высоты слоя вороха. Высота слоя вороха может быть до 3 м и зависит от его состояния. Если ворох не содержит пылеватой земли и невысокой влажности, высота загрузки должна быть больше. И наоборот, ворох, сильно загрязненный землей и высокой влажности, имеет плохую воздухопроницаемость. Поэтому особое внимание при загрузке необходимо обращать на создание однородного слоя вороха по воздухопроницаемости. Это достигается равномерностью высоты слоя, плотностью укладки и однородностью загружаемого вороха. Не допускается утаптывание вороха. Однако следует отметить, что иногда высотой слоя регулируют его воздухопроницаемость.
В местах, где ворох очень влажный и засоренный, имеет плохую воздухопроницаемость, высоту слоя уменьшают, а в местах с хорошей воздухопроницаемостью увеличивают. Где больше плотность укладки, там воздухопроницаемость хуже. Чем с большей скоростью падает ворох при загрузке, тем он будет плотнее, и наоборот. Плотность укладки регулируют положением; загрузочной стрелы ТЗК-30. Высота падения вороха должна быть в пределах 0,3 м. Ворох, поступающий в утреннее время, имеет более высокую влажность, чем поступающий в дневное время. Ворох с разной влажностью и засоренностью необходимо разместить послойно, не допуская укладки его отдельными очагами. Чтобы не допустить утаптывания вороха в местах прохода, укладывают деревянные трапы или вообще избегают хождения по вороху.
Как уже говорилось выше, при использовании самосвальных прицепов или автомобилей в разгрузке участвуют два рабочих. Кроме того, надо иметь в виду, что для облегчения выгрузки вороха из автосамосвалов необходимо на кузове установить задний борт, который открывается книзу, как это сделано на тракторных прицепах, или борт, который устанавливают при перевозке легковесных, плохо сыпучих грузов, например таких, как силосная масса. Лучше, как уже было сказано, использовать для перевозки лука-севка, а также семенников маточного лука прицепы-разбрасыватели со снятым разбрасывателем. Транспорт при загрузке камеры подходит к ТЗК-30 или к ПБ-25 задним ходом со стороны вентиляторной.
По мере загрузки открывают заслонки выходных отверстий центральных каналов, что обеспечивает поступление воздуха в воздухораспределительные каналы и вентилирование вороха. Открывают заслонки тех воздухораспределителей, которые находятся не ближе 1,0—1,2 м от фронта загрузки вороха. В ином случае тонкий слой вороха не обеспечит необходимого сопротивления и воздух устремится в часть вороха небольшого слоя, что приведет к потере давления в воздухораспределительной системе, а это может снизить производительность вентиляционно-сушильной камеры.
Говоря о технологии и режиме сушки вороха лука — севка, необходимо помнить, что сушка любого продукта способом активного вентилирования осуществляется в результате отдачи влаги влажным продуктом сухому воздуху, который, насыщаясь, уносит ее за пределы продукта. В атмосферном воздухе всегда содержится какое-то количество влаги в виде пара. Чем выше температура воздуха, тем он больше может поглотить влаги до полного насыщения. Например, при температуре воздуха 10°С его максимальная влажность будет 9,4 г, при 30°С она составит 30,3 г.
Количество водяного пара в воздухе в летний период изменяется незначительно, поэтому относительная влажность воздуха зависит главным образом от температуры. Ночью при снижении температуры относительная влажность повышается, днем с повышением температуры понижается. Воздух делается суше и может поглотить до полного насыщения влаги больше, чем ночью.
При продувании воздухом через продукт происходит обмен влагой между продуктом и воздухом. Каждому значению влажности продукта соответствует определенное значение относительной влажности воздуха, при которой прекращается обмен влаги между продуктом и воздухом. Такая влажность называется равновесной. Так, для влажности верхних чешуй и листьев лука 15% равновесная относительная влажность воздуха будет 60%. Если продувать воздух с относительной влажностью 20%, то листья вороха лука высохнут до 8%, а если листья имеют влажность 15% и продувать воздух относительной влажностью 80%, то они увлажнятся до 26%.
Еще одна особенность. При продувании через продукт снизу вверх воздух, проходя нижний слой, насыщается до равновесной влажности верхних слоев продукта и теряет способность поглощать из них влагу. Таким образом идет послойная сушка. Пока не высохнут нижние слои, верхние слои продукта сушке не подвергаются. Поэтому, если подавать воздух с относительной влажностью ниже равновесной, нижние слон продукта будут пересушиваться, а положение верхних слоев до определенного времени не изменится. Пересушенный лук-севок теряет массу, качество его как посадочного материала снижается. Это обстоятельство необходимо учитывать во время сушки и хранения не только лука-севка, но и других продуктов.
Лук-севок считается высушенным, когда влажность верхних чешуй и листьев достигнет 14—15%. Доведенный до такого уровня влажности ворох, если его трогать рукой, шелестит, поднимается пыль, высохшие листья становятся ломкими и хорошо отминаются на отминочных машинах.
По данным Нежинской метеостанции, находящейся в зоне Селекционно-опытной станции «Маяк», в августе среднесуточная температура воздуха составляет 18,5°С, относительная влажность воздуха 78%, в сентябре соответственно 13,1°С и 80%. Если использовать для вентилирования воздух без подогрева, ворох лука-севка можно высушить примерно до влажности 24%, или на 9% больше необходимой.
Установлено, что при подогреве воздуха на 1°С его относительная влажность снижается на 5%. Таким образом, чтобы довести относительную влажность воздуха до равновесной влажности вороха, воздух необходимо подогреть в среднем на 6°С. Если учесть, что в ночное время относительная влажность повышается до 96% и более, воздух необходимо подогревать почти на 10°С. Воздухонагреватель ВПТ-600 обеспечивает подогрев воздуха при его работе на всю мощность и работе одного вентилятора комплекса на 40°С, при работе двух вентиляторов на 20°С. Следовательно, установка одного ВПТ-600 на комплексе может обеспечить нужный режим, а при необходимости провести термическую обработку лука-севка или маточных луковиц и вести вентилирование в зимнее время даже при температуре наружного воздуха —35°С.
Установлено, что влагопоглощающая способность 1 м3 воздуха при нагреве его на 2°С повышается на 1°С. Это объясняется тем, что при нагреве 1 м3 воздуха на 2°С он приобретает тепловую энергию, равную 620 кал., которой достаточно, чтобы нагреть и превратить в пар 1 г воды, а так как воздух необходимо подогревать, например в условиях Украины на 6—10°С, то влагопоглощающая способность его увеличивается до 3—5 г/м3. Без подогрева она равна всего 0,2 г/м3.
Самым экономным при сушке лука-севка, маточных луковиц и семенных зонтиков лука является расход воздуха 150—200 м3/ч-т. При полной загрузке вентиляционно-сушильной камеры в ней размещается 200 т вороха лука-севка. В связи с этим каждую камеру обслуживает вентилятор, который развивает производительность 40 тыс. м3/ч. При такой производительности продолжительность сушки будет равна 70—100 ч, но так как загрузка камеры длится 4—5 дней, то первые партии вороха будут вентилироваться при подаче воздуха в 3—4 раза большей, следовательно, и сушка их закончится за 25—30 ч. Таким образом, на второй день после загрузки первые партии вороха лука-севка могут идти на обработку на отминочно-сортировальной линии ПМЛ-6.
Выемка вороха и транспортировка его к линии ПМЛ-6 ведутся при помощи транспортера-погрузчика ТПК-30 и транспортера СТХ-30 или автосамосвала. Для обслуживания ТПК-30, кроме оператора, выделяют двух рабочих. Транспортер СТХ-30 транспортирует при помощи ПБ-15. По мере передвижения ТПК-30 транспортеры СТХ-30 переставляют. При использовании автосамосвала он после загрузки ворохом подъезжает к погрузочному бункеру ПБ-15 и разгружается, затем подъезжает к ТПК-30 под погрузку. Так идет беспрерывный процесс подачи вороха к линии ПМЛ-6. Практика показала, что для транспортировки вороха к линии ПМЛ-6 целесообразнее использовать транспортеры СТХ-30.
По мере выборки вороха лука-севка из камеры закрывают выходные отверстия канала и удаляют воздухораспределительные каналы. Их складывают в той части камеры, где они не мешают процессу работы и при повторной загрузке находятся вблизи от места установки. Таким образом, по мере переработки вороха фронт работ по его выгрузке передвигается до конца камеры. После завершения работы в первой камере приступают ко второй, а первую загружают повторно.
Погрузочный бункер БП-15 транспортирует ворох на грохотный очиститель ОГЛ-6, на котором ворох очищается от мелких примесей и транспортируется на отминочный барабан ЛПС-6, где осуществляется отминка листьев и удаление примесей. Прошедший эту операцию севок поступает на сортировку СЛС-7. Здесь он очищается от комков почвы, растительных остатков и делится на фракции по размерам.
Из сортировки выборок и севок по фракциям поступают на переборочные транспортеры, где примеси отбирают вручную. С переборочных транспортеров лук подается в приемные накопительные бункера ПБ-15, из которых транспортерами СТХ-30 загружается в хранилище или транспортные средства для реализации.
Источник: П.Ф. Кононков, Н.В. Онищенко. Производство семян и севка репчатого лука. Агропромиздат. Москва. 1985