Многолетние изучения химического состава древесной зелени и его изменения от действия различных факторов, а также изменение содержания каротина, эфирных масел и других компонентов в технической зелени во время ее переработки, результаты опытов по механическому отделению технической зелени от общей измельченной массы, полученной из ветвей и тонкомера, знание методов переработки технической зелени, сучьев и древесной массы, полученной при рубках ухода, говорят о возможности комплексного использования древесной растительности и необходимости разработки и внедрения в производство способов комплексной переработки этого сырья.
В настоящее время в нашей стране с успехом внедряются технологические схемы по комплексному использованию древесной растительности. На некоторых из них мы кратко остановимся.
Ратновский лесохозяйственный комплекс
Ратновский лесхоззаг на Украине комплексно использует древесное сырье. Лесхоззаг расположен в северо-западной части Волынской области, в районе, где лесов мало и особенно велика потребность в древесине. Между тем до 1959 г. использовали лишь стволовую часть дерева. Все остальное — пни, корни, кору, ветви, зеленую массу — не перерабатывали. В то же время рубки главного пользования снизились и были доведены до размера расчетной лесосеки — 34 тыс. м3 в год. Объем же рубок промежуточного пользования возрастал и достиг 24 тыс. м3. Встал вопрос о том, как пустить в дело низкосортную древесину, все живые элементы дерева? Рационализаторы и новаторы производства вне ели конкретные предложения по комплексному использованию сырья.
Повышение продуктивности лесов — одна из основных задач поэтому в лесхоззаге ведутся работы по созданию устойчивых быстрорастущих и технически ценных насаждений. В состав насаждений, кроме местных пород, вводятся лиственница сибирская, ель европейская, сосна веймутова, а также орех маньчжурский, грецкий и черный. В одном из лесничеств, Кортылисском, организована лесосеменная база. На 4 га разместился постоянный лесосеменной участок сосны, и уже в 1974—1975 г. ожидается первый урожай шишек.
В лесхоззаге работает первая на Украине электрифицированная шишкосушилка, перерабатывающая за сезон 200 т сосновых шишек, заготовленных Ратновским и другими лесхоззагами. Суточная производительность сушилки 25 кг семян. Выход семян в сушилке — 1,4% от веса шишек. Семена в основном первого сорта. Себестоимость их в 2,5 раза ниже, чем при использовании шишкосушилок других конструкций. Таким образом, коллектив лесхоззага не только сберегает, но и выращивает леса.
Как же используются нынешние лесные богатства в Ратновском лесохозяйственном комплексе?
Ученые и производственники подсчитали и на практике убедились, что с 1 га хвойных насаждений можно получить 9 м3 ветвей и сучьев и около 5,5 г технической зелени. Этого сырья достаточно для выработки 173 кг хлорофилло-каротиновой пасты (1400 руб.), 1,7 т хвойно-витаминной Муки (315 руб.) и около 500 м2 древесных плит (600 руб.).
Лесхоззаг ежегодно перерабатывает 8 тыс. мг технической зелени, производя 700 т витаминной муки, 20 г хлорофилло-каротиновой пасты, 100 тыс. флаконов хвойного «Изумруда» — препарата для лечения ряда заболеваний.
Заготовка технической зелени ведется на лесосеках главного и промежуточного пользования. На каждый кубометр заготовленной сосновой древесины приходится 30 кг технической зелени и 70 кг технологических сучьев. Это сырье доставляется автомашинами на промышленную площадку лесхоззага. Здесь с помощью установки ИПС-1 измельчают и сортируют древесную зелень. Для производства витаминной муки в лесхоззаге используется агрегат АВМ-0,4, работающий на природном газе.
Себестоимость 1 т витаминной муки — 124 руб., в том числе сырья и вспомогательных материалов — 32 р. 50 к. Отпускная стоимость 1 г хвойно-витаминной муки — 141 руб.
Техническая зелень служит также сырьем для производства хлорофилло-каротиновой пасты. Ее получают путем экстракции смолистых веществ хвои и обработки их водным раствором щелочи.
Лесхоззаг ежегодно выпускает более 20 г пасты. Себестоимость 1 кг 2 р. 63 к. Отпускная цена 4 руб. Хлорофилло-каротиновая паста — ценный препарат для лечения кожных заболеваний, термических и химических ожогов и т. п.
Лесхоззаг увеличивает выпуск этой продукции. Из 1 т технической зелени получают 50 кг хлорофилло-каротиновой пасты. Пользующийся большим спросом «Изумруд» также вырабатывается из хвойной зелени.
В дальнейшем, после небольшой реконструкции цеха и установки дополнительной аппаратуры, на заводе будут производить новую продукцию — эфирные масла и хлорофиллин натрия.
В лесхоззаге закончено строительство цеха древесных плит. Проектная мощность цеха 200 тыс. м2 плит в год. Отпускная цена 1 м2 плиты — 1 р. 27 к.
Использование сучьев и ветвей с 1 га хвойных насаждений на производство древесных плит дает лесхоззагу 600 руб., а ветки, сучья и хвоя после их комплексной переработки с 1 га хвойных насаждений дают лесхоззагу 2315 руб.
Стволовая часть дерева приносит значительный доход. В лесхоззаге 1 га хвойных насаждений дает 150 м3 древесины, в том числе 50 м3 пиловочника (1140 руб.), 60 м3 столбов (1425 руб.), 10 м3 рудничной стойки (238 руб.), 15 м3 баланса (380 руб.), 15 м3 технологического сырья (198 руб.). Если добавить сюда 220 кг живицы, добытой в годы, предшествовавшие рубке деревьев (стоимость живицы — 90 руб.), то можно подсчитать, что использование стволовой части деревьев, заготовленных на 1 га, дает 3471 руб. Кроме того, 2315 руб., полученных в результате использования кроны, и 1565 руб., которые дает переработка пней и корней. А до внедрения комплексной переработки лесхоззаг получал с 1 га леса всего-навсего 3498 руб.
Улучшилось и использование собственно стволовой части дерева. При разделке ствола стали выкраивать больше, чем раньше, дорогостоящих короткомерных специальных сортиментов.
Если в 1965 г. выход деловой древесины на рубках главного пользования составлял только 68%, то в 1971 г. он достиг 80%. В 2,3 раза увеличилось производство фанерного сырья, в 3 раза — выпуск столбов, в 1,5—2 раза — балансов и рудничной стойки.
Та древесина, которая прежде числилась дровяной, стала в лесхоззаге сырьем для получения такой продукции, как пищевые и лесохимические бочки, тарные комплекты, товары народного потребления. Только за 9 месяцев в 1971 г. изготовлено 218 м3 тарной дощечки, 6000 лесохимических бочек, свыше 400 м3 штакетника и много другой продукции (паркетная фриза, рамы для парников, сувениры). Продукция, изготовленная из низкосортной, в частности осиновой, древесины, дает лесхоззагу ежегодно 400 тыс. руб.
На 1 га хвойных насаждений после рубки остается 40 м3 пней (осмола). Это 1,2 т скипидара (460 руб.), 2,8 г смолы (690 руб.) и 5,2 т древесного угля (415 руб.). Всего этот вид сырья дает лесхоззагу продукции на 1565 руб.
Осмол лесхоззаг заготовляет взрывным способом. Из 1 скл. м3 осмола в смоло-скипидарном цехе получают 17 кг скипидара, 40 кг смолы, 80 кг древесного угля. За год предприятие перерабатывает 2300 м3 осмола и получает продукции на 180 тыс. руб.
До 1968 г. топливом в смоло-скипидарном цехе служили дрова. В год сжигали 8000 м3. Теперь дрова стали сырьем для деревообрабатывающего цеха, а топливом служат (пока) опилки. Для подачи их от деревообрабатывающих станков к топкам реторт рационализаторы построили пневмотранспортер.
Себестоимость 1 т скипидара 371 руб., отпускная цена 377 руб. Смола обходится заводу в 238 руб. за 1 т. Отпускная цена 245 руб. Себестоимость 1 т древесного угля 57 руб., а реализуют его по 60 руб.
В 1971 г. было выработано 35 г скипидара, 92 т смолы, 160 г угля. Кроме того, выпускается лак, колесная мазь и некоторые другие продукты. Из березовой коры в лесхоззаге получают деготь для фармацевтической промышленности. За год производят 5 т фармакопейного дегтя. Себестоимость 1 т 800 руб., отпускная цена 880 руб.
В последние годы в Ратновском лесхоззаге, как и на других предприятиях Волыни, стали больше внимания уделять заготовке грибов, ягод, березового сока, лекарственных растений. За 3 года товарная продукция побочного пользования возросла с 3 до 98 тыс. руб., 1 га леса дает 15 кг грибов (10 руб.), 30 кг ягод (15 руб.), 5 кг лекарственных растений (5 руб.), в общей сложности 35 рублей. Однако пока перерабатывается лишь четвертая часть пищевых продуктов наших лесов.
В Ратно уже начато строительство цеха по переработке продуктов побочного пользования лесом годовой мощностью 1 млн. банок. Первоочередной задачей также является пуск линии для переработки березового сока, в 1971 г. его было заготовлено около 500 г.
Строительство консервного завода как бы завершит первый этап работы по рациональному использованию лесных богатств. На одной площадке будут сосредоточены цехи, перерабатывающие древесное сырье, древесную зелень и дары леса.
Значителен экономический эффект лесопромышленного комплекса. Только за счет рационального использования отходов предприятие ежегодно дает продукции на 800 тыс. руб.
Таким образом, до внедрения комплекса Ратновский лесхоззаг ежегодно выпускал продукции с 1 га хвойных насаждений на 3498 руб., после внедрения комплексной переработки древесной растительности общая сумма продукции, выпускаемой на 1 га хвойных насаждений, составила 7381 руб., в том числе продукции из стволовой части на 3471 руб., из осмола на 1565 руб. из ветвей, сучьев и технической зелени на 2315 руб. и от продукции побочного пользования на 30 руб.
Рафаловский лесохозяйственный комплекс
Рафаловский лесхоззаг расположен на территории Ровенской области Украинской ССР.
В Рафаловском лесхоззаге рубки главного пользования с каждым годом уменьшаются. Если в 1966 г. было заготовлено 73,5 тыс. м3, то в 1971 г. — 41 тыс. м3. В то же время увеличивается заготовка древесины, получаемой в результате рубок ухода и санитарных рубок. За 5 лет объем этих рубок возрос с 8,7 до 22,4 тыс. м3. При рубках главного пользования в 1971 г. осталось 6,6 тыс. м3, при рубках ухода — 2 тыс. и при других рубках — 2,5 тыс. м3 древесных отходов. Пни всех древесных пород — еще 4 тыс. м3. Серьезный резерв составляют также отходы лесопиления и деревообработки — 2,9 тыс. м3. Все это и стало источником сырья и в конечном счете — источником дополнительных доходов.
Если в 1960 г. стоимость одного реализуемого дерева среднего объема составляла 8 р. 91 к., то в 1970 г. она достигла 13 р. 45 к. На 1971 г. планировалось увеличить стоимость продукции, получаемой из одного дерева, до 16 р. 19 ч. Ежегодно повышается выход продукции с каждого кубометра перерабатываемого сырья.
Средний запас сосновых насаждений в лесхоззаге составляет 180 м3/га. Диаметр дерева 24 см, объем хлыста 0,3 м3. Раньше лесхоззаг получал 80% деловой древесины, или 144 м3, а также 36 м3 дров. Все остальное (18 м3 пней, 14,5 м3 сучьев, вершин, а также 7,5 м3 зелени) пропадало. Переход на вывозку в хлыстах и разделку их на нижнем складе позволил довести выход деловой древесины до 95%. Нижний склад лесхоззага — это хорошо механизированный цех.
В лесхоззаге построен цех древесных плит, сырьем для которого являются вершины, сучья, тонкомер, а также отходы, остающиеся в лесопильном цехе и цехе переработки древесины. В этом цехе для первичного дробления отходов используется дробилка ДР-3, для вторичного — ДС-3. Для сушки щепы приспособили сушилку АВМ-0,4, соответственно переоборудовав ее. Прессуется плита в стандартном прессе П-713.
Приготовление дров и смешивание сухой щепы со связующим составом осуществляется при помощи нестандартного оборудования, изготовленного рационализаторами. В мастерских лесхоззага по собственным чертежам и эскизам изготовили устройство для выгрузки массы из смесителя, формы, системы для подачи сжатого воздуха, устройства для перекачки карбамидной смолы, транспортеры сырой и сухой щепы, систему вентиляции.
Цех строили за счет ссуды банка. Его стоимость 65 тыс. руб., в том числе оборудования — 26 тыс. руб.
Обслуживают цех 10 человек: оператор дробилки, оператор сушилки, оператор дозаторов и пресса, четыре формовщика, слесарь, подносчик сырья и мастер. Каждый кубический метр плиты обходится лесхоззагу 1 р. 26 к., реализуется продукция по 1 р. 55 к. Таким образом, рентабельность составляет около 15%.
На каждый кубометр плит расходуется 15 м3 сырья. Всего в сутки необходимо 6—7 м3. Размер плиты 195×120 см, толщина 13 мм. На каждый кубический метр идет около 1,5 кг карбамидной смолы марки МФ.
В Рафаловском лесхоззаге внедряется схема комплексного использования древесной растительности, предложенная Р. И. Томчуком. Авторами совместно с начальником Ровенского областного управления лесного хозяйства Е. Фертюком, инженером Г. Ф. Кащенко, директором Рафаловского лесхоззага П. Н. Захарченко, механиком Э. М. Мирончиком и другими работниками лесхоззага специально для комплекса Рафаловского лесхоззага разработана технологическая схема, которая внедряется в производство.
В настоящее время в Рафаловском лесхоззаге получают эфирное масло, хвойный лечебный экстракт, натуральный сок и витаминную муку.
Улавливание эфирного масла производится путем пароводяной отгонки на установке непрерывного действия.
После получения эфирного масла отработанная техническая зелень подвергается прессованию для получения сока, богатого биологически активными веществами. При отгонке эфирного масла также получается медицинский экстракт, воск и из отработанной технической зелени — витаминная мука.
Технологический процесс заключается в следующем: техническая зелень поступает в измельчитель ЦГК-30, из которого измельченная масса подается воздушным потоком в бункер, а оттуда транспортируется шнеком к загрузочному люку аппарата НДТ-3М. Этот аппарат широко используется для извлечения эфирных масел из лаванды, мяты, шалфея и другого растительного сырья. Практика показала, что он пригоден и для получения эфирного масла из технической зелени.
Измельченная техническая зелень подается в вертикальную шнековую колонну, где под воздействием пара извлекается эфирное масло и вместе с паром поступает в холодильник. Пары воды и эфирного масла конденсируются и стекают в флорентину, где масло отделяется от воды. Сырье находится в колонне около 1 ч и после выгрузки поступает на отжимной шнек.
Полученный натуральный сок под вакуумом упаривается до нужной концентрации, а медицинский экстракт перерабатывается на брикеты для ванн или расфасовывается в флаконы. Из отработанной технической зелени с добавлением к ней 5—10% свежей технической зелени изготовляется витаминная мука, которая входит в составную часть углеводистых кормов.
По технологической схеме предусматривается ежегодно перерабатывать 3 тыс. т технической зелени и 6 тыс. т технологических сучьев и стволиков. Оборудование и монтаж цеха по использованию технической зелени обошлись лесхоззагу в 22 тыс. руб.
Ценным сырьем стал в лесхоззаге и пневый осмол. Из 1 скл. м3 предприятие получает 16,3 кг скипидара, 42,6 кг смолы, 91 кг древесного угля. Скипидар стоит 380 руб. за 1 г, смола — 240 руб., обезвоженная смола (галипот) — 310 руб., уголь реализуется по 90 руб. за 1 т.
В лесхоззаге заготовляют пни через 8—10 лет после рубки сосны. Осмол добывают взрывным способом. Переработка пневого осмола осуществляется в ретортах, изготовляемых Киверцовским ремонтно-механическим заводом «Лесмаш» Минлесхоза УССР. Большую роль в использовании низкосортной древесины и отходов играет цех деревообработки. Он выпускает продукции на 240 тыс. руб. и изготовляет тарную и кровельную дощечку, штакетник, штукатурную дранку, заливную клепку и многое другое. Цех Рафаловского лесхоззага дает 40 тыс. пробок. Каждая из них стоит 2 коп., а в сумме выпуск этих изделий приносит 800 руб., причем используется то, что раньше сжигалось. За счет переработки низкосортной древесины на кровельную дощечку предприятие ежегодно получает почти 9 тыс. руб. Тоже наблюдается и по другим видам продукции, выпускаемой из отходов. Все это укрепляет экономическое положение предприятия.
В лесхоззаге проводятся опыты по получению углеводистых кормов из опилок. Производство кормов окажет помощь животноводам, а предприятие будет перерабатывать всю древесину — от пня и корней до ветки и хвои.
Лесхоззаг широко использует не только древесину, но и дары леса, в частности березовый лес, грибы, клюкву, чернику. На каждом килограмме березового сока предприятие получает 4—5 коп, прибыли.
В девятой пятилетке коллектив лесхоззага будет получать с каждого гектара сосновых насаждений продукции почти на 4,5 тыс. руб., в том числе за счет деловой древесины лесхоззаг получит продукции на сумму 2557 руб. Использование сосновых пней даст 761 руб., а переработка технической зелени 510 руб., использование тонкомерной древесины и отходов в качестве сырья для выпуска прессованных плит даст 560 руб. Более весомым станет урожай каждого гектара леса.
Таким образом, на каждом гектаре леса с одного реализуемого среднего дерева лесхоззаг берет все больше и больше продукции. В 1960 г. стоимость одного реализуемого среднего дерева составляла 8 р. 91 к., в 1970 г. достигла 13 р. 45 к., а на 1975 г. планируется увеличить ее до 16 р. 19 к.
Выгодский лесопромышленный комплекс
Выгодский лесокомбинат расположен на территории Ивано-Франковской области. Лесокомбинат — комплексное лесное предприятие, где ведутся все работы, начиная с охраны леса, заготовки семян, посева их, посадки лесных культур, проведения рубок ухода, заготовки леса, продуктов побочного пользования лесом и кончая переработкой всей заготовленной продукции.
На основании изучения литературных источников, исследований количества и качества дополнительного сырья (лесосечных остатков от рубок главного пользования, древесной массы от рубок ухода и древесных отходов от деревопереработки и лесопиления), анализа лесного фонда предприятия и работы Выгодского лесокомбината, а также изучения специального оборудования директором Выгодского лесокомбината и авторами была предложена принципиально новая технологическая схема рационального и более полного использования древесной растительности применительно к комплексным предприятиям, созданным в украинских Карпатах.
Эта схема включает в себя следующие стадии производства: лесозаготовку главного пользования; рубки ухода за лесом; лесопиление и деревообработку; переработку опилок и стружки; переработку технической зелени; переработку сучьев, тонкомера и отходов деревообработки и лесопиления.
На основании исследований, проведенных директором Выгодского лесокомбината А. В. Грищенко, и исследований авторов определено, что в районе украинских Карпат ежегодно при лесоэксплуатации и рубках ухода за лесом образуется 265—270 тыс. т доступных ресурсов технической зелени, 519—521 тыс. т технологических сучьев, а на предприятиях Выгодской зоны, включающей четыре лесокомбината, — 32,9 тыс. т технической зелени, 55 тыс. т технологических сучьев и стволиков. Переработка этих отходов предполагается в Выгодском лесокомбинате.
Для переработки технической зелени от рубок главного пользования и рубок ухода за лесом нами предложена технологическая схема комплексного использования сырья, по которой из одного и того же количества получается несколько технических продуктов.
Организация производства по предложенной схеме обеспечивает комплексное использование древесной растительности и рациональное промышленное использование лесосечных отходов от рубок главного пользования и древесной массы от рубок ухода за лесом на одной промышленной площадке.
При внедрении предложенной схемы предприятие будет иметь прибыль на 1 м3 перерабатываемой древесной растительности на 32% больше, чем при существующем в настоящее время производстве.
Ниже приводится выход продукции на 1 м3 древесины при существующей и предлагаемой структурах производства.
Сортиментный план выпуска продукции при заготовке леса, лесопилении и переработке древесины в комплексном предприятии на предстоящее пятилетие остается без изменений. Следовательно, стоимость продукции, выпускаемой с 1 м3 заготовленной древесины, остается 42,8 руб.
При внедрении комплексной схемы использования древесной растительности предусмотрено использование неликвидной части дерева (технической зелени, сучьев), используемых мягких и кусковых отходов, а также части кусковых отходов, перерабатывавшихся ранее на технологическую щепу.
Средний выход технической зелени на 1 м3 стволовой массы дерева равен 57 кг, а с учетом потерь в переработку поступит 30 кг технической зелени. Стоимость продукции с 1 т технической зелени равна 97,5 руб. Следовательно, из технической зелени, приходящейся на 1 м3 стволовой массы дерева, можно получить продукции на 97,5×0,03 = 2,93 руб. Выход сучьев на 1 м3 стволовой древесины дерева равен 0,62 м3, а с учетом потерь и критерия доступности в переработку пойдет 0,048 м3.
Выпуск плит с 1 м3 древесины составляет 98,6 м2, стоимость 1 м2 древесноволокнистых плит — 0,501 руб. Следовательно, стоимость древесноволокнистых плит, выпускаемых из сучьев, приходящихся на 1 м3 стволовой массы дерева, составит 0,048 X 98,6 Х 0,501 = 2,36 руб.
Выпуск продукции на 1 м3 заготовляемой древесины при комплексном использовании древесной растительности увеличится на 125%, в том числе прибыль на 132%. Выпуск продукции из отходов на 1 м3 заготовляемой древесины увеличится в 5,4 раза, в том числе прибыль — в 4,3 раза.
Таким образом, проведенные исследования показали, что для более полного использования древесной растительности в комплексном лесном предприятии Карпат может быть применена разработанная технологическая схема для горного лесного предприятия, которая позволяет максимально использовать древесную растительность на одной промышленной площадке.
Новая схема предусматривает использование 4500 м3 технической зелени от рубок главного пользования и рубок ухода за лесом для получения эфирного масла, медицинского экстракта, натурального сока, древесного воска, витаминной муки, а сучья от рубок главного пользования и стволиков от рубок ухода за лесом в количестве 78 тыс. м3, кусковых отходов от лесопиления, деревообработки и разделки хлыстов в количестве 22 тыс. м3 — на древесноволокнистые плиты. Кроме того, 8—10 тыс. м3 древесных мягких отходов, не используемых производством, будут перерабатывать на древесную муку. Всего древесных отходов для производства промышленной продукции по предлагаемой технологической схеме будет использоваться 112—114 тыс. м3.
Установлено, что при переработке 4500 м3 (3000 т) технической зелени можно получить 3 т эфирного масла (0,1%), 100 т (3,3%) медицинского экстракта, 300 т (10%) натурального сока, 0,3 т (0,01 %) древесного воска, 1000 т (33% от перерабатываемого сырья) витаминной муки.
При переработке 8—10 тыс. м3 мягких отходов можно получить 3 тыс. т древесной муки, или 37% перерабатываемого сырья. Из 100 тыс. м3 лесосечных остатков и кусковых древесных отходов можно получить 39 980 м3 (10 млн. м2) древесноволокнистых плит, или 34,9%. Из 1 м3 древесных отходов получается 100 м2 плит на сумму 50 руб. Стоимость продукции при переработке 1 м3 технической зелени составит 97,5 руб., при переработке 1 м3 мягких отходов на древесную муку — 48,3 руб.
Срок окупаемости строительства цеха для переработки технической зелени 2,6 года, цеха по переработке древесных опилок 2 года и цеха по производству древесноволокнистых плит 4,2 года.
Выпуск промышленной продукции по новой технологической схеме увеличивается за счет переработки технической зелени на 295,3 тыс. руб., в том числе прибыли 100,5 тыс. руб., переработки мягких отходов, опилок — на 394,8 тыс. руб., в том числе прибыли 215,2 тыс. руб., переработки технологических сучьев, стволиков и древесных кусковых отходов на 4937,3 тыс. руб., в том числе прибыли 1071,8 тыс. руб.
Всего выпуск промышленной продукции за счет использования древесных отходов увеличится на 5627,4 тыс. руб., или на 65,9%, против существующего производства. Дополнительно будет получено прибыли на 1212 тыс. руб., или на 192%.
По новой технологической схеме организации производства будет выпускаться продукции на 14 132,1 тыс. руб. против 8504,7 тыс. руб. Прибыль составит 2531,3 тыс. руб. против 1319,3 тыс. руб., при этом рентабельность производства увеличится на 24%.
Выпуск промышленной продукции на 1 м3 перерабатываемой древесной растительности по новой схеме производства даст 53,53 руб. против 42,8 руб. по существующей схеме производства, или на 125% больше.
Выпуск древесной муки в размере 3000 т в год из отходов даст возможность увеличить выпуск пластмасс на 200 тыс. м2 в год.
Полученная продукция от переработки 3000 т технической зелени частично удовлетворит потребности в сырье для медицинской, парфюмерной промышленности и сельского хозяйства.
Выпуск древесноволокнистых плит из древесных отходов в условиях Украинской ССР, где потребность в древесине во много раз превышает местные лесосырьевые ресурсы, дает возможность снизить завоз из отдельных районов РСФСР около 200 тыс. м3 пиловочного сырья, что только при среднем расстоянии доставки примерно в 2 тыс. км дает экономию около 1 млн. руб. в год.
В качестве практического предложения для внедрения в производство рекомендуется новая схема структуры комплексного лесного предприятия в Карпатах, разработанная для Выгодского лесокомбината треста Прикарпатлес.
Рассмотренные нами предприятия являются пионерами в комплексном использовании древесной растительности и других даров леса. На их примере мы стремились показать ценность древесной зелени и других древесных отходов, комплексная переработка которых даст возможность сделать производство прибыльным и получить ценные для народного хозяйства продукты.
Для внедрения в производство в лесхоззагах, лесхозах и леспромхозах может быть предложен проект цеха по комплексной переработке лесосечных остатков и древесной массы от рубок ухода, разработанный Ивано-Франковским проектно-конструкторским технологическим институтом Минлеспрома УССР. Проектом предусмотрена полная переработка технической зелени и получение из зеленой массы эфирного масла, натурального сока, медицинского, экстракта, древесного воска и витаминной муки, а оголенные сучья и стволики (тонкомер диаметром от 1 до 8 см) можно использовать на изготовление древесноволокнистых плит и лигноуглеводных древесных пластиков по технологии, разработанной В. Н. Петри (1957).