В настоящее время на перерабатывающих предприятиях страны для консервирования зеленого горошка используют комплексные линии производства ГДР, Австрии (фирма «Хофнер-Шранц»), Англии (фирма «Мазер и Платт»), а также ВНР.
Линия, изготавливаемая заводами ГДР, рассчитана на переработку зеленого горошка, поступающего с ботвой и в бобах. В ней предусмотрены две молотилки и одна лущилка с элеватором «Гусиная шея» для загрузки. Зерно после молотилки попадает на ленточный транспортер и элеватором загружается в моечную машину. После лущилки через транспортер оно поступает на транспортер. Промытый горошек элеватором подается в калибровочную машину, а элеватором — в бланширователь, охлаждается в лабиринтном охладителе и инспектируется на транспортере. После инспекции элеватор загружает его в двойной бункер, из которого ручным наполнителем горошек расфасовывается в банки. Здесь же в банки заливается рассол. Пластинчатым транспортером банки подаются к двум полуавтоматическим вакуумно-укупорочным машинам для стеклянных банок, откуда по двум пластинчатым транспортерам они поступают на стерилизацию в горизонтальные автоклавы.
Производительность линии (при работе только молотилок или одной лущилки) составляет до 40 туб в смену, в то же время имеющийся в линии ручной наполнитель старой конструкции обеспечивает выработку (при расфасовке в банки 83-1) только 25 туб в смену. Вакуумно-укупорочные машины для стеклянных банок рассчитаны на нажимной способ укупорки (СКН).
Молотилки, входящие в линию, имеют вентиляторы для удаления легких примесей из обмолоченного горошка, однако выходящий после этих машин горошек необходимо дополнительно очищать. После лущилок зерно менее засорено, чем после молотилок, но оно также нуждается в дополнительной очистке. Однако такое оборудование в линии отсутствует, если не считать моечную и калибровочную машины. Кроме того, в линии горошек не сортируется по плотности.
Использование большого количества элеваторов значительно увеличивает общую протяженность линии (до 60 м) и приводит к большим потерям зерна при расфасовке.
Линии ГДР малопроизводительны, громоздки, в них используется устаревшее оборудование, поэтому они не рекомендуются для новых заводов. Однако, учитывая значительную мощность молотилок за счет установки дополнительного оборудования для очистки горошка (мойки Ольнея, флотационные моечные машины), современных высокопроизводительных наполнителей и закаточных машин, можно увеличить производительность имеющихся на заводах линий до 40 туб в смену.
Линия фирмы «Хофнер-Шранц» (Австрия) включает две молотилки левого и правого исполнения и одну лущилку. Вымолоченный горошек двумя ковшовыми элеваторами подается в два сепаратора, установленных на постаменте. Очищенное зерно поступает на автоматические весы, а затем через насосы — в моечные машины. Промытый горошек осыпается в приемный бункер гидравлического желоба, по которому поступает в бункер калибровочной машины. Горошек после лущилки ковшовым элеватором также подается в калибровочную машину. Из бункеров калибровочной машины горошек выгружается в специальные ящики, установленные на рольганге, по нему они подаются к элеватору, который загружает продукт в бланширователь, охладитель и на инспекционный транспортер. Затем горошек элеватором загружается в наполнительную машину, после которой банки транспортером подаются на две закаточные машины.
Предложенная фирмой компоновка линии не совсем удачна. Так, установив молотилки ближе, можно подавать горошек одним элеватором. Производительность сепараторов, весов, моечных машин и насосов занижена. Один комплект этих машин пропускает всю массу горошка, подаваемого двумя молотилками (1000 кг/ч). После лущилки зерно не очищается, не взвешивается и не промывается, что нарушает технологический процесс. При переработке только мозговых сортов горошка калибровочная машина не нужна, в то же время включение ее в линию разрывает поток и вводит ручной процесс загрузки зерна на бланширование. В линии отсутствует сортировка горошка по удельной массе. Закаточные машины по производительности не соответствуют наполнителю. Недостаточна вместимость односетчатых автоклавов. В австрийской линии хорошо работают моечные машины, автоматические весы и наполнитель. Замена некоторых громоздких элеваторов насосами делает линию более компактной и уменьшает потери зерна. Удачно размещены сепараторы (на постаменте) и весы под ними.
При использовании одних молотилок или лущилки производительность линии составляет 25 туб в смену.
Линия фирмы «Мазер и Платт» (Англия). Зеленый горошек в ботве загружается транспортерами в две молотилки. Обмолоченный горошек из молотилок скатывается на ленточный транспортер, обслуживающий обе молотилки, а с него элеватором подается в сепаратор. Отходы с молотилок скребковым транспортером и элеватором выносятся из цеха. В тех случаях, когда молотилки работают в качестве лущилок, питающий цепной транспортер заменяется ковшовым элеватором, а скребковый транспортер движется в обратную сторону и выносит отходы к передней части молотилки для повторного их лущения.
После сепаратора очищенный горошек поступает на автоматические весы, затем во флотационную моечную машину и в сборный бак центробежного насоса, которым подается по стеклянным трубопроводам к бланширователю. Перед бланширователем в водоотделителе он освобождается от воды и элеватотором загружается в аппарат. Горошек охлаждается в охладителе и в барабанной моечной машине, после чего инспектируется на транспортере и элеватором подается в бункер наполнителя. Наполненные банки подаются к закаточной машине и затем пластинчатым транспортером — в непрерывнодействующий стерилизатор.
В комплект линии входит также машина для сушки стерилизованных банок, этикетировочная машина и машина для упаковки банок в картонные коробки. Кроме того, поставляется машина для калибровки горошка, которая на наших заводах не применяется.
Максимальная производительность молотилок линии составляет 15 т/ч горошка в ботве или 10 т/ч горошка в бобах, что эквивалентно 84 туб в смену. Такую же производительность имеют наполнитель и закаточная машина для жестяных банок. С учетом мощности стерилизатора производительность этой линии принимается 50 туб в смену.
Линию обслуживает 24—26 человек, при этом затраты составляют 0,5 чел.-дн. на 1000 условных банок.
Английская линия как по производительности, так и по качеству обработки зеленого горошка превосходит немецкую и австрийскую Большая часть оборудования ее технически более совершенна и автоматизирована. Например, на австралийской линии общее количество отходов и потерь составляет 12,2—14,6%, а на английской— 7,5—9,1% при нормативных потерях 9,2%.
Для установки линии требуется сравнительно небольшая площадь (700 м2).
Недостаток линии — конструкция водоотделителя. Представляется возможным установить водоотделитель непосредственно над бункером бланширователя, что сократит длину линии и устранит один элеватор.
Венгерская линия ZB16a. Линия предназначена для переработки 4500 кг/ч зеленого горошка (по зерну) с содержанием примесей до 7%- Это современная технологическая линия, которая уже в течение ряда лет поставляется в СССР внешнеторговым предприятием «Комплекс».
Зеленый горошек поступает на завод в автотранспорте и разгружается в утопленный в пол приемный бункер, затем в смесительный бак с водой, а оттуда смесь горошек — вода насосом перекачивается в машину для отделения зерна от листьев. Транспортирующая вода возвращается по трубопроводу в приемный бункер.
Далее зеленый горошек поступает в двухбарабанную моечную машину для отделения крупных и мелких примесей. После этого во флотационной моечной машине отделяются примеси, плотность которых больше или меньше плотности зерна. Затем горошек элеватором «Гусиная шея» подается на барабанную сортировочную машину.
После сортировки зерно собирается в сборнике, откуда по гидрожелобу подается в смесительный бак. Смесь вода — горошек по трубопроводу насосом перекачивается в водоотделитель. После отделения вода возвращается в смесительный бак. Из водоотделителя горошек подается в блапширователь. Время бланширования регулируется от 2 до 9 мин. Бланшированный горошек сначала загружается в мойку-охладитель, затем в селектор. Инспекционный транспортер и элеватор «Гусиная шея» подают горошек в распределительный бункер конической формы.
Бункер предназначен для промежуточного кратковременного хранения и распределения зерна в две машины, где наполняются стеклянные или жестяные банки вместимостью 0,5—1 л. Банки с горошком заливаются заливочной жидкостью на наполнителе. Заливочная жидкость изготавливается на станции. Мойка и шпарка металлической тары осуществляется на машине, мойка и ополаскивание стеклотары — на машине. После наполнителя банки поступают на ленточный транспортер, затем на закатку и на стерилизацию.
Пуск и остановка отдельных машин осуществляются от отдельных распределительных шкафов управления или с центрального пульта управления.
Недостатком в компоновке линии ZB16a является следующее:
узел приемки не позволяет выдерживать рекомендуемое соотношение смеси вода — горошек (3:1) при перекачивании ее на последующие операции. Необходимость поддержания такого соотношения обусловливается сохранением целостности оболочки зерен горошка;
в состав линии включен барабанный сортирователь зерна по размеру, в то время как в СССР вырабатываются консервы только из мозговых сортов горошка, калибровка которых не предусмотрена действующей технологией. Включение в состав линии сортирователя нерационально также из-за увеличения металлоемкости линии, задержки зерна отдельных калибров и нарушения поточности производства;
станция приготовления заливочной жидкости не включает элементов механизации дозирования сахара и соли, а также элементов автоматизации контроля и регулирования концентрации и температуры заливки.
Кроме того, конструкция отдельных видов оборудования не полностью обеспечивает требований технологического регламента.
Бланширователь труднодоступен для санитарной обработки, что требует установки дополнительного оборудования для отмывки горошка от крахмала, выделенного на поверхности зерна в процессе бланширования.
Применяемый в линии селектор после бланширователя, выполненный в виде трясуна, не удаляет битые зерна. Поэтому преимущество следует отдать ранее включаемым в линии ВНР селекторам барабанного типа из пруткового металла, в большей степени обеспечивающим отделение битых зерен.
Не совсем технически выполняется очистка горошка от растительных примесей и битых зерен, так как имеются машины одинакового назначения. В линии не решены также вопросы рациональных способов и оборудования для краткосрочного хранения зерна.
Венгерская линия ZB17 предназначена для переработки 8000 кг/ч зеленого горошка (в зерне) с содержанием примесей до 15%.
Зеленый горошек из транспортной единицы разгружается в приемный бункер, откуда с водой поступает в ванну-смеситель и далее насосом подается в машину для отделения зерна от листьев. Крупные и мелкие примеси отделяются в двухбарабанной моечной машине. Дальнейшая мойка и очистка горошка осуществляется в моечной машине, селекторе и флотационной моечной машине, связанных элеваторами «Гусиная шея».
После мойки горошек подается на вибрационную сортировальную машину. Отсортированные по диаметру фракции собираются в емкостях, откуда гидрожелобом передаются в смесительный бак. Смесь вода — горошек перекачивается насосом по трубопроводу в водоотделитель. Вода может быть вновь возвращена в машину для сортировки.
Далее горошек поступает в бланширователь, оттуда на мойку-охладитель и в селектор. Причем время бланширования можно изменять от 2 до 7 мин.
После этого при помощи инспекционной транспортерной ленты горошек через лоток-разделитель подается элеватором «Гусиная шея» в наполнительные машины.
Банки вместимостью 0,5—1 л, наполненные горошком, заливаются заливочной жидкостью в наполнителе. Заливочная жидкость приготавливается на станции.
Жестяная тара моется и шпарится на установке, стеклянная — в машине.
Пуск и остановка отдельных машин линии осуществляется от индивидуальных распределительных щитов.
Следует отметить, что линия ZB17 повторяет все недостатки линии ZB16a.
Кроме того, линия перегружена элеваторами «Гусиная шея», применяемыми в качестве транспортирующих устройств, что приводит к дополнительным потерям зерна в виде россыпи, усложнению санитарной обработки линии, связанной с ручными процессами мойки и дезинфекции, увеличению производственных площадей и, следовательно, металло — и энергоемкости линии.