Предназначена для очистки и измельчения зерна различных культур — кукурузы, ячменя, пшеницы и т. д. Линия зернового сырья включает зерноочистительные и измельчающие машины. Зерно от примесей очищают, как правило, в воздушно-ситовых и магнитных сепараторах.
В воздушно-ситовых сепараторах применяют штампованные металлические сита:
- приемные сита с круглыми отверстиями ∅20 мм или продолговатыми размером 12×50 мм;
- сортировочные сита с круглыми отверстиями ∅ 10… 16 мм;
- подсевные сита с круглыми отверстиями ∅ 1,0…1,4 мм или продолговатыми отверстиями размером 1,0×10 или 1,2×12 мм.
Нижние пределы размеров отверстий применяют при очистке зерна проса или чумизы, отличающихся наименьшими размерами среди других зерновых культур.
Для выделения металломагнитных примесей чаще всего используют электромагнитные сепараторы. В результате очистки в зерне и зерно- продуктах, направляемых на измельчение, содержание примесей должна быть: металломагнитных — следы; крупных — остаток на сите с отверстиями 0 10…16 мм — не допускается; минеральной примеси во всех, видах зерна — не более 0,25 %.
Для измельчения зернового сырья обычно используют молотковые дробилки, а также вальцовые станки и другие измельчающие машины. Вальцовые станки целесообразно применять для измельчения проса в чумизы. Степень измельчения зерна регламентируется видом комбикормов и БВД и достигается подбором сит в зависимости от вида сырья типа дробилки.
Если зерно измельчают по схеме с последующим просеиванием продуктов размола, то отверстия сит имеют несколько больший размер (∅ 6…8 мм) отверстий по сравнению с тем вариантом, когда продукты размола не просеивают.
После дробилок измельченный продукт лучше транспортировать пневмотранспортом, так как это повышает производительность дробилок и продукт хорошо охлаждается. Над дробилками устанавливают бункера для зерна, обеспечивающие их работу в течение 2…4 ч.
В связи с тем, что в состав комбикорма входит зерно нескольких культур, применяют различные схемы его измельчения: первая схема предусматривает последовательное измельчение (или параллельное при наличии нескольких линий) зерновых продуктов; вторая схема предусматривает совместное измельчение зерновых продуктов: из зерна разных культур составляют смесь в заданном для вырабатываемого комбикорма соотношении с помощью многокомпонентных весовых дозаторов и смесителей периодического действия. Как правило, в этом случае применяют способ измельчения с просеиванием продуктов измельчения и повторным дроблением сходовых продуктов; третья схема предусматривает измельчение порции смеси, составленной с помощью многокомпонентных весовых дозаторов. Зерновую смесь сначала измельчают в дробилках, затем просеивают, сходовые продукты вновь измельчают и после завершения цикла измельчения и просеивания порции ее смешивают в смесителях периодического действия.
Каждый из этих способов имеет и достоинства и недостатки. Например, первая схема удобна тем, что за каждой дробилкой можно закрепить виды сырья, сходные по технологическим свойствам, при этом дробилки измельчают сырье в оптимальном режиме. Недостаток — необходимость частой замены сит при выработке комбикормов разной крупности. Вторая схема позволяет сократить число дробилок, увеличить их производительность, в результате промежуточного просеивания получать измельченный продукт нужной крупности, не заменяя при этом сита в дробилках. Однако эта схема не позволяет создать запасы сырья на линии дозирования, так как следующий рецепт комбикорма отличается по наименованию и соотношению компонентов. В связи с тем, что в дробилках применяют обычно сита со сравнительно крупными отверстиями, просо и чумизу необходимо измельчать отдельно. Для этого можно использовать как молотковые дробилки, сита которых имеют более мелкие отверстия, так и вальцовые станки. При измельчении проса и чумизы в вальцовых станках число рифлей на вальцах принимают равным 5…6 на 1 см длины вальца, уклон рифлей 4…6 %, отношение скоростей 2,5:1.
Третья схема исключает двойное дозирование и смешивание компонентов, но требует установки более мощных измельчающих и просеивающих машин, которые часть цикла работают вхолостую или на неоптимальном режиме. В этом случае также необходимо раздельно измельчать просо и чумизу.