Английская фирма «Генри Кингстон» рекомендует для тонкого размола твердого материала (размеры частиц 2—5 мк) с одновременной абсорбцией влаги микромелышцы, работающие на принципе истирания друг о друга частиц материала, приводимого в движение струями сжатого воздуха, газа или пара.
Конструкция микромельницы проста. Ее рабочая камера представляет собой плоский цилиндр из нержавеющей стали. Боковая стенка рабочей камеры выполнена в виде кольцеобразного трубопровода, по внутренней стороне которого просверлены отверстия под определенным углом к диаметру кольца (от 25 до 47° в зависимости от измельчаемого материала). Сжатый воздух, нар или газ вводится через штуцер в кольцевой трубопровод, проходит сквозь отверстия (сопла) в кольце и благодаря смещению осей отверстий относительно диаметра кольца приводит в сложное движение материал, подаваемый внутрь рабочей камеры инжектором или шнековым питателем. Продукт под воздействием струн сжатого воздуха (пара или газа) стремится к центру камеры измельчения, т. е. к выходному отверстию, однако те же струи сообщают ему круговое движение; центробежные силы стремятся вернуть продукт обратно в зону измельчения. Воздействие этих двух сил приводит к истиранию частиц продукта друг о друга, чем и достигается нужная степень измельчения. Верх и низ цилиндра имеют по центру два отверстия: верхнее — для вывода рабочего агента (воздуха, пара или газа) из камеры измельчения нижнее — для вывода измельченного продукта в коллектор (циклон). Из циклона продукт выходит через отверстие, а рабочий агент — через патрубок.
Микромельницы, работающие по описанному принципу, выпускаются различных размеров и конструкций в зависимости от вида рабочего агента, вида измельчаемого материала, требуемой тонкости помола, производительности и т. д.
Рабочим агентом может быть воздух, сжатый до 7 ат и имеющий температуру до 350° С, пар с давлением от 5 до 14 ат и температурой от 200° до 500° С или газ с давлением до 7 ат. Наиболее экономичным рабочим агентом считается пар.
Диаметр камеры измельчении обычно составляет от 50 до 750 мм. Производительность микромельницы с диаметром камеры измельчения 50 мм колеблется от 200 г/ч до 1,5 кг/ч; с диаметром камень: 750 мм — от 20 до 120 кг 1 ч.
Как правило, в качестве питателя для сыпучих материалов применяют инжектор или трубку Вентури; для кусковых твердых материалов, способных образовывать пробки, — шнековый питатели с горизонтальной осью вращения.
Микромельницы применяют для измельчения и одновременного смешивания, чтобы получить гомогенную смесь. Их применяют также для охлаждения и сушки. Они пригодны для измельчения металлов, минералов, руды, пигментов, инсектицидов, фунгицидов, пластических красителей и других органических и неорганических веществ. Микромельницы представляют большой интерес для комбикормовой промышленности, где степень измельчения микродобавок является крайне необходимой. Фирма «Саймон-Баррон» рекомендует микромельницу для тонкого измельчения солей микроэлементов при производстве премиксов.