Процесс деформации и измельчения твердых тел обязательно сопровождается затратой энергии. Она расходуется на образование упругих пластических деформаций и преодоление сил молекулярного сцепления, после чего тело разрушается и образуются новые тела с большей суммарной поверхностью. В результате упругой деформации за счет приложенных внешних сил тело накапливает энергию, которую частично возвращает после прекращения действия внешних сил.
Как при упругой, так и при пластической деформации часть полученной механической энергии преобразуется в тепловую, в результате чего повышается температура деформируемого твердого тела. Одновременно в процессе измельчения часть энергии, приложенной к твердому телу, затрачивается на электризацию частиц продукта и рабочих поверхностей измельчающих машин, на преодоление сопротивлений в измельчающей машине (трение и деформация деталей, в частности на прогиб мелющих вальцов, их нагрев и т. п.).
Для снижения энергозатрат (повышения коэффициента полезного действия) необходимо:
- уменьшать упругие деформации материала, из которого изготовлены рабочие органы (повышение жесткости) измельчающей машины, оптимизировать геометрические и кинематические параметры, повышать ее износостойкость;
- уменьшать число циклов деформаций ту частиц разрушаемого продукта (сокращение протяженности технологического процесса);
- снижать разрушающие напряжения измельчаемого продукта, что может быть достигнуто в результате рациональных режимов ГТО, предварительного нарушения прочности зерновки;
- получать фракционный состав готовой продукции (муки, крупы, комбикормов), необходимой для последующего целевого использования, недопущения чрезмерного измельчения частиц.