Агрегат индивидуального доения АИД-1 предназначен для машинного доения коров в личных подсобных хозяйствах. Агрегат рассчитан для работы в закрытом помещении с плюсовой температурой. Доить им можно только здоровых коров с нормально развитыми четвертями вымени.
Агрегат работает под действием разрежения, создаваемого в системе трубопроводов вакуумным насосом.
В агрегат входят: вакуумные установка и насос, вакуум-регулятор, доильный аппарат.
Вакуумный насос состоит из корпуса с передней и задней прижимными крышками, ротора со шкивом, штуцера, сальника, подшипника и других деталей. Ротор приводится во вращение от электродвигателя.
Доильный аппарат включает подвесную часть, содержащую стаканы, коллектор, трубку, сосковую резину, шланги переменного вакуума и ведро. Ведро и аппарат— серийные, применяемые на отечественных доильных машинах ДАС-2-Б и АДМ-8. На крышке ведра смонтирован пульсатор. Доение должно происходить при частоте пульсации 80±5 мин-1 при вакууме 0,048 МПа (0,48 кгс/см2).
Основные технические данные АИД-1: число доящихся коров 1; потребляемая мощность 600 Вт; габариты 2000X500X2000 мм; масса 48 кг.
Металлический подойник используют для сбора молока при доении коров. Он представляет собой ведро с носиком. Подойники выпускают круглые вместимостью 7, 9 и 12 л и овальные вместимостью 9 и 12 л.
Цедилка для процеживания молока выполнена в виде цельноштамповочного цилиндрически-конического корпуса с двумя ручками. В его дне сделаны отверстия Ø 2…3 мм.
Цедилки бывают № 26 (верхняя часть корпуса Ø 260 мм, высота 130 мм), № 32 (Ø 320 мм, высота 200 мм) и др.
Молокомер служит для измерения количества молока. Он состоит из металлического цилиндрического корпуса с линейкой, входящей в прорезь ручки. На левую сторону линейки нанесена шкала из десяти делений, каждое из которых соответствует 1 л. Эти деления разбиты еще на пять частей.
По мере наполнения корпуса поплавок с линейкой поднимаются. По шкале линейки, возвышающейся над ручкой, определяют количество молока.
Фляга для сбора, охлаждения и транспортирования молочных продуктов состоит из корпуса с двумя ручками, крышки и замка. На замке фляги выполнено отверстие для пломбирования. В канавке крышки размещено уплотнительное кольцо, изготовленное из пищевой резины. Для повышения жесткости фляга снабжена опорным обручем и кольцом. Фляги изготавливают из нержавеющей стали, алюминия или декопированной листовой стали вместимостью 26±0,5 л и 39±0,5 л.
Ушаты для хранения молока и сливок изготавливают из стали или алюминия. Цилиндрический с двумя ручками корпус ушата в поддонной части снабжен обручем шириной 30 мм и толщиной не менее 2 мм.
Сепаратор молока «Сатурн-2»
Сепаратор молока «Сатурн-2» содержит приемо-выводное устройство, барабан и электродвигатель.
Приемо-выводное устройство предназначено для подачи молока в барабан, вывода сливок и обрата и состоит из молокоприемника 2 с пробковым краном 3, отражателя 1, поплавковой камеры 5 с поплавком 4, приемника сливок 6 и приемника обрата 7.
Барабан 8 — основной рабочий орган сепаратора. Он состоит из основания 24 и центральной трубки, через которую поступает молоко. В нижней части трубки сделаны радиальные выходные отверстия для молока, а в верхней — резьба для зажимной гайки. По периферии основания выполнена канавка для резинового кольца. На трубку надевают тарелкодержатель, который служит для крепления пакета тарелок 25. На двух сторонах нижней тарелки располагаются шипики высотой 0,2 мм для разделения молока на тонкие слои. Это облегчает выделение жира. В каждой тарелке 25, кроме центрального отверстия для посадки на тарелкодержатель, выполнены по краям три круглых отверстия, образующие вертикальные каналы для потока молока и распределения его между тарелками.
Верхняя тарелка — разделительная. Относительно ее поток сливок располагается снизу, а обезжиренного молока— сверху. В узкой части тарелки находится фиксатор с отверстием для выхода сливок, а по краям — ребра, создающие выход для обезжиренного молока.
Крышка барабана 26 нижним краем опирается на уплотнительное резиновое кольцо. Наверху в ней сделана прорезь для выхода фиксатора верхней разделительной тарелки. Ниже фиксатора находится отверстие для выхода обрата, а с внутренней стороны крышки — пространство, где скапливаются во время сепарирования механические примеси в виде слизи. Зажимную гайку 27 навинчивают на трубку основания вручную и затягивают специальным ключом, при этом детали барабана сжимаются и не герметизируется. Барабан установлен на цапфе вала электродвигателя 12. Вал снабжен посадочным конусом и шпоночным пазом.
Электродвигатель смонтирован в пластмассовом корпусе и оборудован устройством для подавления радиопомех. В процессе эксплуатации своевременно наполняют подшипники электродвигателя смазкой и меняют щетки 22.
Перед началом работы устанавливают поплавковую камеру с поплавком и приемник молока с отражателем, предотвращающим разбрызгивание молока. Направление конца рукоятки крана указывает его положение: О — открыт, З — закрыт. Эти знаки проштампованы на боковой поверхности молокоприемника. По совмещению отверстий для выхода обрата и сливок с приемниками этих фракций проверяют высоту постановки барабана. Отверстия должны быть выше на 2…3 мм внутреннего края приемников. Если они будут расположены ниже, то обезжиренное молоко будет подтекать, а в приемник обрата попадут сливки. Высоту барабана регулируют подпятником веретена.
В процессе переработки цельного молока на сливки и обрат молоко через край молокоприемника стекает в поплавковую камеру, а затем поступает в фиксатор тарелок. Отсюда по вертикальным каналам пакета конических тарелок молоко распределяется в межтарелочные зазоры и под действием центробежной силы разделяется на сливки и обрат. Сливки, как более легкая фракция (плотность 0,86 г/см3), направляются к оси вращения барабана, попадают в приемник сливок 6, а затем в емкость. Обрат — более тяжелая фракция (плотность 1,035 г/см3) и поэтому под действием центробежных сил отбрасывается к периферии барабана и поднимается в его горловину, а затем через паз вытекает в приемник обрата 7 и оттуда в емкость.
Маслобойка «Сибирячка»
Маслобойка «Сибирячка» для изготовления сливочного масла из сливок или сметаны состоит из резервуара 1 емкостью 8 кг и корпуса 2 электропривода, внутри которого смонтирован однофазный, коллекторный, с принудительным охлаждением двигатель. Угольные щетки в электроприводе можно менять самостоятельно. Электропривод устанавливают в гнезде корпуса сбивателя 4 так, чтобы зубья шестерни вошли в зацепление с зубьями шестерен двух лопастей 3, смонтированных на кронштейнах.
Детали маслобойки изготовлены из пластмассы и нержавеющей стали.
Сливки или сметану сбивают при температуре 8…12°С; время сбивания 30…75 мин. По снижению частоты вращения электродвигателя и возникновению отрывистых глухих ударов в маслобойке судят об окончании процесса. Затем сливают пахту, которая может содержать до 2,5 % жира. В среднем из 3,5 кг сливок 30%-ной жирности получают 1 кг масла.
По окончании работы маслобойку моют, детали сушат. Нельзя устанавливать, хранить, сушить маслобойку вблизи отопительных приборов. Ремонт электродвигателя и замену смазки в нем выполняют в мастерских электробытовых приборов.