Оборудование для приготовления и раздачи кормовых смесей в свиноводстве

Заготовка, приготовление и раздача кормов — важнейшая зада­ча в животноводстве. На всех этапах решения этой задачи необхо­димо стремиться к уменьшению потерь корма и улучшению физи­ко-механического состава его. Это достигается как за счет техно­логических, механических и термохимических приемов подготов­ки кормов к скармливанию, так и за счет зоотехнических — выведение пород животных с высокой усвояемостью корма, ис­пользование научно обоснованных сбалансированных рационов, биологически активных веществ, стимуляторов роста.

Требования к приготовлению кормов в основном касаются сте­пени их измельчения, загрязненности, наличия вредных приме­сей. Зоотехническими условиями определены следующие размеры частиц корма: длина резки соломы и сена для коров 3…4 см, лоша­дей 1,5…2,5 см. Толщина резки корнеклубнеплодов для коров 1,5 см (молодняка 0,5…1 см), свиней 0,5…1 см, птицы 0,3…0,4 см. Жмых для коров дробят на частицы размером 10…15 мм. Измельченные концентрированные корма для коров должны состоять из частиц размером 1,8…1,4 мм, для свиней и птицы — до 1 мм (мел­кий помол) и до 1,8 мм (средний помол). Размер частиц сенной (травяной) муки не должен превышать 1 мм для птиц и 2 мм для других животных. При закладке силоса с добавлением сырых корнеклубнеплодов толщина их резки не должна превышать 5…7 мм. Силосуемые стебли кукурузы измельчают до 1,5…8 см.

Загрязненность кормовых корнеплодов не должна превышать 0,3 %, а зерновых кормов — 1 % (песком), 0,004 % (горчаком, вязе­лем, спорыньей) или 0,25 % (куколем, головней, плевелом).

К кормораздающим устройствам предъявляют следующие зоо­технические требования: равномерность и точность раздачи кор­ма; его дозировка индивидуально каждому животному (например, распределение концентратов по суточному надою) или группе жи­вотных (силос, сенаж и другие грубые корма или зеленая подкор­мка); предотвращение загрязнения корма и расслаивания его по фракциям; предупреждение травматизма животных; электробезо­пасность. Отклонение от предписанной нормы на одну голову жи­вотного для стебельных кормов допускается в диапазоне ± 15%, а для концентрированных кормов — ± 5%. Возвратимые потери корма не должны превышать ± 1 %, а невозвратимые — не допус­каются. Продолжительность операции раздачи кормов в одном помещении должна быть не более 30 мин (при использовании мо­бильных средств) и 20 мин (при раздаче кормов стационарными средствами).

Кормораздатчики должны быть универсальными (обеспечивать возможность выдачи кормов всех видов); иметь высокую произво­дительность и предусматривать регулирование нормы выдачи на голову от минимальной до максимальной; не создавать излишнего шума в помещении, легко очищаться от остатков корма и других загрязнений, быть надежными в работе.

Корма подготавливают в целях повышения их поедаемости, пе­реваримости и использования питательных веществ.

Основные способы подготовки кормов к скармливанию: меха­нические, физические, химические и биологические.

• Механические способы (измельчение, дробление, плющение, смешивание) применяют главным образом для повышения поеда­емости кормов, улучшения их технологических свойств.
• Физические способы (гидробаротермические) повышают поедаемость и частично питательность кормов.
• Химические способы (щелочная или кислотная обработка кор­мов) позволяет повысить доступность для организма труднопере­вариваемых питательных веществ, расщепляя их до более простых соединений.
• Биологические способы — дрожжевание, силосование, закваши­вание, ферментативная обработка и др.

Все указанные способы подготовки кормов применяют для улучшения их вкусовых качеств, повышения в них полноценного белка (за счет микробиального синтеза), ферментативного рас­щепления труднопереваримых углеводов до более простых, дос­тупных для организма соединений.

Подготовка грубых кормов. К числу основных грубых кормов для сельскохозяйственных животных относятся сено и солома. В рационе животных в зимний период корма этих видов составляют 25…30 % по питательности. Подготовка сена состоит в основном в измельчении для повышения поедаемости и улучшения техноло­гических свойств. Широко применяют также физико-механичес­кие приемы, повышающие поедаемость и частично перевариваемость соломы, — размол, запаривание, заваривание, сдабривание, гранулирование.

Измельчение — наиболее простой способ подготовки соломы к скармливанию. Он способствует повышению поедаемости ее и об­легчает работу органов пищеварения животных. Наиболее прием­лемая длина резки соломы средней степени измельчения для ис­пользования в составе рассыпных кормосмесей 2…5 см, для приго­товления брикетов 0,8…3 см, гранул 0,5 см. Для измельчения скир­дованную солому загружают фуражиром (ФН-12, ФН-1,4, ПСК-5, ПЗ-0,3) в транспортные средства. Кроме того, для измельчения со­ломы влажностью 17 % применяют дробилки ИГК-ЗОБ, КДУ-2М, ИСК-3, ИРТ-165, а соломы повышенной влажности — измельчители безрешетного действия ДКВ-3А, ИРМА-15, ДИС-1М.

Сдабривание, обогащение и запаривание соломы проводят в кормоцехах.

Для химической обработки соломы рекомендованы различные виды щелочей (едкий натр, аммиачная вода, жидкий аммиак, кальцинированная сода, известь), которые применяют как в чис­том виде, так и в сочетании с другими реагентами и физическими приемами (с паром, под давлением). Питательность соломы после такой обработки повышается в 1,5…2 раза.

Подготовка концентрированных кормов. Для повышения пита­тельной ценности и более рационального использования фураж­ного зерна применяют различные способы его обработки — из­мельчение, поджаривание, варку и запаривание, осолаживание, экструзию, микронизацию, плющение, флакирование, восстанов­ление, дрожжевание.

Измельчение — простой, общедоступный и обязательный спо­соб подготовки зерна к скармливанию. Измельчают сухое зерно хорошего качества с нормальным цветом и запахом на молотко­вых дробилках и зерновых мельницах. От степени измельчения за­висит поедаемость корма, скорость прохождения его через желу­дочно-кишечный тракт, объем пищеварительных соков и их фер­ментная активность.

Степень измельчения определяют взвешиванием остатков на сите после просеивания образца. Мелкий помол представляет со­бой остаток на сите с отверстиями диаметром 2 мм количеством не более 5 % при отсутствии остатка на сите с отверстиями диамет­ром 3 мм; средний помол — остаток на сите с отверстиями 3 мм количеством не более 12 % при отсутствии остатков на сите с от­верстиями 5 мм; крупный помол — остаток на сите с отверстиями диаметром 3 мм количеством не более 35 % при остатке на сите с отверстиями 5 мм количеством не более 5 %, при этом наличие целых зерен не допускается.

Из зерновых наибольшую сложность при обработке представ­ляют пшеница и овес.

Поджаривание зерна проводят в основном для поросят-сосунов с целью приучения их к поеданию корма в раннем возрасте, сти­муляции секреторной деятельности пищеварения, лучшего разви­тия жевательных мышц. Обычно поджаривают зерно, широко ис­пользуемое в кормлении свиней: ячмень, пшеницу, кукурузу, го­рох.

Варка и запаривание применяются при кормлении свиней зер­нобобовыми: горохом, соей, люпином, чечевицей. Эти корма предварительно измельчают, а затем в течение 1 ч варят или про­паривают 30…40 мин в кормозапарнике.

Осолаживание необходимо для улучшения вкусовых качеств зерновых кормов (ячменя, кукурузы, пшеницы и др.) и повыше­ния их поедаемости. Осолаживание проводят следующим обра­зом: зерновую дерть засыпают в специальные емкости, заливают горячей (90 °С) водой и выдерживают в ней.

Экструзия — это один из наиболее эффективных способов об­работки зерна. Подлежащее экструзии сырье доводят до влажнос­ти 12…16 %, измельчают и подают в экструдер, где под действием высокого давления (280…390 кПа) и трения зерновая масса разог­ревается до температуры 120…150 °С. Затем вследствие быстрого перемещения ее из зоны высокого давления в зону атмосферного происходит так называемый взрыв, в результате чего гомогенная масса вспучивается и образует продукт микропористой структуры.

Микронизация заключается в обработке зерна инфракрасными лучами. В процессе микронизации зерна происходит желатинизация крахмала, при этом количество его в такой форме увеличива­ется.

Для подготовки кормов к скармливанию применяют следую­щие машины и оборудование: измельчители, очистители, мойки, смесители, дозаторы, накопители, запарники, тракторное и на­сосное оборудование и др.

Технологическое оборудование для приготовления кормов классифицируют по технологическим признакам и способу обра­ботки. Так, измельчение кормов осуществляется дроблением, резанием, ударом, растиранием за счет механического взаимодей­ствия рабочих органов машины и материала. Каждому виду из­мельчения соответствует свой тип машины: удару — молотковые дробилки; резанию — соломо-силосорезки; растиранию — жерно­вые мельницы. В свою очередь дробилки классифицируют по принципу работы, конструктивным и аэродинамическим особенностям, месту загрузки, способу отвода готового материала. Такой подход применяется практически для всех машин, участвующих в подготовке корма.

Выбор технических средств для погрузки и раздачи кормов и рациональное их использование определяются в основном такими факторами, как физико-механические свойства кормов, способ кормления, тип животноводческих построек, способ содержания животных и птицы, размер ферм. Разнообразие кормораздающих устройств обусловлено различным сочетанием рабочих органов, сборочных единиц и разными способами их агрегатирования с энергетическими средствами.

Все кормораздатчики можно разделить на два типа: стационар­ные и мобильные (передвижные).

Стационарные кормораздатчики представляют собой различного рода транспортеры (цепные, цепочно-скребковые, штангово-скребковые, шнековые, ленточные, платформенные, спирально-винтовые, тросово-шайбовые, цепочно-шайбовые, колебатель­ные, ковшовые).

Передвижные кормораздатчики бывают автомобильные, трак­торные, самоходные. Преимущества передвижных кормораздатчиков перед стационарными — более высокая производительность труда.

Общий недостаток кормораздатчиков — низкая универсаль­ность при раздаче различных кормов.

Технологическое оборудование кормоприготовления размеща­ют в специальных помещениях — кормоцехах, в которых ежеднев­но перерабатываются десятки тонн различных кормов. Комплексная механизация приготовления кормов позволяет улучшать их качество, получать полнорационные смеси в виде монокормов при одновременном снижении стоимости их обработки.

Различают специализированные и комбинированные кормоцехи. Специализированные кормоцехи предназначены для одного вида ферм (крупного рогатого скота, свиноводческих, птицевод­ческих), а комбинированные — для нескольких отраслей живот­новодства.

В кормоцехах животноводческих ферм различают три основ­ные технологические линии, по которым группируют и классифи­цируют кормоприготовительные машины. Это техноло­гические линии концентрированных, сочных и грубых (зеленых кормов). Все три сходятся вместе на заключительных операциях процесса приготовления кормов: дозировании, запаривании и смешивании.

Широко внедряют технологию кормления животных полнора­ционными кормовыми брикетами и гранулами в виде монокорма. Для ферм и комплексов крупного рогатого скота, а также для ов­цеводческих ферм применяют типовые проекты кормоцехов КОРК-15, КЦК-5, КЦО-5 и КПО-5 и др.

Комплект оборудования кормоцеха КОРК-15 предназначен для быстрого приготовления влажных кормосмесей, в состав которых входят солома (россыпью, в рулонах, тюках), сенаж или силос, корнеклубнеплоды, концентраты, меласса и раствор карбамида. Этот комплект можно использовать на молочно-товарных фермах и комплексах размером 800…2000 голов и откормочных фермах размером до 5000 голов крупного рогатого скота во всех сельскохозяйственных зонах страны.

Технологический процесс в кормоцехе протекает так: из транс­портного самосвального средства солома выгружается в приемный бункер, откуда поступает на конвейер, который предварительно разрыхляет рулоны, тюки и через дозирующие битеры по­дает их на конвейер точной дозировки. Последний доставляет солому на транспортер линии сбора, по которому она движется в сторону измельчителя-смесителя.

Аналогично силос из транспортного самосвального средства выгружается в бункер, затем поступает на конвейер, через до­зирующие битеры подается на транспортер точного дозирования и далее поступает в измельчитель-смеситель кормов.

Корнеклубнеплоды доставляются в кормоцех самосвальными мобильными средствами или подаются стационарными транспор­терами из корнеплодохранилища, сблокированного с кормоцехом, на транспортер (ТК-5Б). Отсюда они направляются в измельчитель-камнеуловитель, где очищаются от загрязнений и измельчаются до нужных размеров. Далее корнеклубнеплоды по­ступают в бункер-дозатор, а затем на транспортер.

Концентрированные корма доставляются в кормоцех с комби­кормовых предприятий загрузчиком ЗСК-10 и разгружаются в бункера-дозаторы, откуда шнековым транспортером подаются на транспортер.

В качестве обогатительных добавок используют мелассу и вод­ный раствор карбамида. Приготовление водного раствора карба­мида, подогрев мелассы и дозирование этих компонентов проис­ходят в оборудовании ОМК-2, а ввод их в кормосмесь — через форсунки измельчителя-смесителя ИСК-3.

Все компоненты рациона загружаются послойно на транспор­тер и перемещаются им и в измельчитель-смеситель ИСК-3 для смешивания, доизмельчения и обогащения мелассой и раствором карбамида. Готовая смесь выгружается транспортером из измельчителя-смесителя в кормораздатчик КТУ-10А. Комплект об­служивают два-три человека.

Унифицированные кормоцеха типа КЦС разработаны для откор­мочных и смешанных свиноферм. Эти кормоцеха предназначены для получения кормовых смесей влажностью до 75 %.

Для приготовления корма на небольших птицеводческих хо­зяйствах применяют кормоцеха, на которых приготовляют влаж­ные мешанки, состоящие из концентрированных кормов, отходов пищевой промышленности, различных сельскохозяйственных продуктов и кормовых культур.

На крупных птицефабриках птицу кормят сухими кормами, полученными с комбикормовых заводов или приготовленными непосредственно в хозяйстве.

В рационы молодняка крупного рогатого скота, свиней и пти­цы с целью обогащения его питательными веществами (протеин, каротин) вводят травяную муку, полученную из зеленых растений путем искусственной сушки на агрегатах типа АВМ. На этих агре­гатах корм приготавливается в виде муки, травяной резки, гранул, брикетов.

Измельчитель грубых кормов ИГК-30А предназначен для из­мельчения соломы, сена, сухих кукурузных стеблей и других гру­бых кормов. Он состоит из питающего и измельчающего аппаратов, кожуха и рамы.

Питающий аппарат имеет горизонтальный и наклонный прес­сующий транспортеры и рассчитан на очистку грубых кормов от камней и других посторонних включений, которые выпадают из соломы через специальное окно внизу приемной камеры, в то вре­мя как солома подхватывается всасывающим воздушным потоком и направляется в измельчающий аппарат. Производительность измельчителя до 3 т/ч. Установленная мощность электродвигателя 30 кВт. Машину обслуживает один человек.

Измельчитель-смеситель кормов ИСК-3 предназначен для доиз­мельчения и смешивания различных компонентов при приготов­лении кормосмесей в кормоцехах. Он хорошо измельчает сено и солому любой влажности, а также веточный корм. Машина разра­ботана вместо дробилки ДИС-1М и может успешно заменять измельчитель ИГК-30Б.

Частота вращения ротора 980 мин^-1; высота загрузки корма 1200мм, выгрузки — 300 мм, объем загрузочного бункера 0,4 м³; мощность электродвигателя 40 кВт.

При работе ИСК-3 на технологической линии приготовления кормосмеси из термохимически обработанной соломы, силоса (сенажа), корнеклубнеплодов и концентратов корм в результате растирания и вычесывания (ножи противореза снимаются) по­лучается мягкий, влажностью 60…65 % и охотно поедается жи­вотными. В оптимальном режиме производительность машины 25 т/ч. Измельченная солома соответствует зоотехническим тре­бованиям.

Измельчители рулонов и тюков ИРТ-165, ИРТ-Ф-80-1 предназначены для измельчения сена, соломы и других гру­бых кормов, заготавливаемых в рулонах, тюках и рассыпном виде, влажностью до 20 % и подачи их в транспортные средства на рас­стояние от 5 м и на высоту до 3,5м.

Основные части дробилки-измельчителя: загрузочный бункер, измельчающее устройство молоткового типа, выгрузной транс­портер, ходовые колеса и механизм привода, 40 молотков, шарнирно подвешенных на роторе длиной 1020 мм и диаметром 360 мм, вращающихся с частотой 2100 мин^-1.

Рабочий процесс измельчителя осуществляется так: корм, под­лежащий измельчению, подается погрузчиком в загрузочный бун­кер. Бункер, вращаясь с частотой 2,5…6,5 мин^-1, при помощи цепной передачи подает корм на вращающийся молотковый ро­тор. Под воздействием направляющих щитков, молотков рото­ра и дек, установленных в корпусе дробильной камеры, корм из­мельчается и удаляется через выгрузное устройство для дальней­шей обработки.

Линия обработки соломы ЛОС-1 предназначена для обработки соломы каустической (или кальцинированной) содой термохими­ческим способом для повышения ее питательных качеств. Линию монтируют в составе существующих цехов (кормозаводов) для приготовления прессованных кормов. В состав ЛОС-1 входят су­шильный агрегат АВМ-1,5А, оборудование для прессования кор­мов ОПК-2, накопитель готовой продукции ОНК-1,5, питатель-измельчитель соломы ПС-Ф-6, измельчитель-смеситель грубых кормов ИСК-3, транспортер ЛИС-3.04, пневмотранспортер сеч­ки, циклон, смеситель-реактор, бункер-дозатор БД-2, установка ООЩ-2 для приготовления и дозирования раствора щелочи, паро­вой котел низкого давления, пульт управления.

Давление пара, используемого в технологическом процессе, 0,07 МПа, расход химического реагента на 1 т соломы: натра едко­го (NaOH) 20…60 кг, кальцинированной соды 40…60 кг.

Универсальная кормодробилка КДУ-2 «Украинка» предназначе­на для дробления концентрированных, зеленых и грубых кормов и может применяться как отдельно, так и в поточных технологичес­ких линиях кормоцехов.

Зерно или жмыховый шрот из приемного бункера поступает в дробильную камеру. Подача регулируется заслон­кой, а загрузка кормодробилки контролируется амперметром-индикатором. Перед поступлением в дробильную камеру зерно очищается от металлических примесей постоянным магнитом. Две трети дробильной камеры по окружности занимает дека (рифленая или с пробивными отверстиями) и одну треть — сменное решето, при помощи которого регулируется степень измель­чения концентрированных кормов и отводится раздробленная масса из дробильной камеры. В дробильной камере за счет удар­ного взаимодействия происходит разрушение частиц.

Измельчение грубых (сухих стебельчатых) и зеленых кормов в дробилке осуществляется так же, как и зерна, но в этом случае сено, солома или кукурузные початки подаются на питающий транспортер, уплотняются прессующим транспортером и в таком виде поступают к ножевому барабану, где материал предваритель­но измельчается. После измельчения ножевым барабаном матери­ал попадает в дробильную камеру, где вторично измельчается мо­лотками ротора. Далее измельченный грубый корм (через решето или без решета) совершает тот же путь, что и измельченный кон­центрированный корм. Для измельчения влажных зеленых кормов машину переобору­дуют. Производительность при дроблении зерна до 2 т/ч. Установ­ленная мощность электродвигателя 30 кВт.

Безрешетная дробилка ДБ-5 предназначена для из­мельчения различных видов фуражного зерна влажностью не бо­лее 17 %. Как самостоятельную машину применяют модификацию ДБ-5-1, а для комбикормовых цехов — ДБ-5-2.

В комплект ДБ-5-1 входят дробилка, загрузочный и выгрузной шнеки. Основные сборочные единицы дробилки: дробильная камера с барабаном, зерновой бункер, разделительная камера со шнеком, напорный трубопровод, автоматический регулятор загрузки АРЗ-1, электродвигатель, система управления.

Конструкция дробилки ДБ-5 обеспечивает замкнутую циркуляцию воздуха и измельченного продукта, что снижает запыленность окружающей среды. Производительность дробилки ДБ-5 в 1,5-2 раза выше, чем дробилки КДУ-2.

Измельчитель кормов ЦКВ-Ф-5А («Волгарь-5А») предназначен для измельчения зеленых и грубых кормов, а также ККП. Основные сборочные единицы: питающий и прессующий транспортеры, аппарат первичного резания и аппарат вторичного резания со шнеком. Измельчитель приводится в действие от электродвигателя через систему ременных и цепных передач, а также через редуктор. Измельчитель используется в кормоцехах ферм КРС, свиноферм и птицеферм.

Агрегат АПК-10А предназначен для приготовления комбисилоса. Также его используют в кормоцехах ферм КРС для приготовления монокорма. В агрегат входят шнековая мойка, дробильная камера, питающий транспортер, центробежный насос для подачи воды и фекальный насос для отвода грязной воды. Привод агрегата осуществляется от электродвигателя. В дробильную камеру одновременно подаются составляющие монокорма.

Измельчитель кормов ИК-5 предназначен для измельчения ККП в пастообразующую массу с последующим смешиванием ее с силосом с целью получения комбисилоса. Производительность 5 т/ч при измельчении ККП и 3 т/ч при смешивании с силосом. Мощность 17 кВт.

Измельчитель растительных материалов 477 КМД предназначен для измельчения стебельчатых кормов. Состоит из рамы, корпуса, электродвигателя, барабана с закрепленным на нем ножами, блоков противорежущих пружин, кожуха, короба, битера и переходника. Барабан и битер приводятся в действие от одного электродвигателя посредством клиноременных передач. Производительность 20 т/ч, мощность 90 кВт.

Корнерезка КПИ-4 предназначена для грубого и среднего измельчения ККП для КРС. Корнерезка имеет два диска со сменными измельчающими ножами, что обеспечивает более широкий диапазон измельчения корма. Выпускаются две модификации корнерезки: с электродвигателем мощностью 4 и 5,5 кВт. Производительность 2,5 – 4 т/ч.

Малогабаритный универсальный измельчитель кормов МУИК-10 предназначен для измельчения грубых, сочных, концкормов перед скармливанием животным. Измельчитель состоит из корпуса, питающего ленточного транспортера, ножевого битера-рыхлителя, барабана с молотками ножевого типа, деки с противорежущими пластинами и рифлеными планками, дефлектора (низкого и высокого для подачи измельчаемой массы в транспортер или кормораздатчик). Корма подаются в измельчитель транспортером-питателем или вручную. Производительность 10-12 т/ч, мощность 30 кВт.

Установка для сухой очистки корнеклубнеплодов предназначена для очистки корнеклубнеплодов без применения воды. Ее можно использовать как в технологических линиях кормоцехов так и при закладке корнеклубнеплодов на хранение. Щеточные рабочие органы исключают травмирование обрабатываемого продукта Ос­таточная загрязненность менее 3 %. Производительность установки 15…18 т/ч. Потребляемая мощность электродвигателя 9 кВт.

Кормораздатчик ТВК-80А предназначен для разда­чи измельченных зеленых, грубых, сочных кормов, силоса и кор­мовых смесей крупному рогатому скоту с привязным содержанием животных. Он состоит из бункера, желоба-кормушки, цепи со скребками, приводной и натяжной станций. Приводную станцию, включающую в себя электродвигатель, редуктор и цеп­ную передачу, устанавливают на металлической раме со стороны противоположной загрузочному бункеру.

Скорость транспортной цепи в зависимости от способа загруз­ки кормов регулируют, используя комплект сменных звездочек: при механизированной загрузке кормов она составляет 0,44 м/с, а при ручной — 0,11 м/с. После полной загрузки кормушек кормораздатчик автоматически выключается. Производительность ма­шины 28,8 т/ч.

Кормораздатчик ТВК-80Б ленточного типа произ­водительностью 38,6 т/ч представляет собой модификацию кормораздатчика ТВК-80А и имеет такие же основные сборочные единицы.

Кормораздатчик КТУ-10А служит для транспортиров­ки и раздачи зеленой массы, силоса и сенажа на фермах крупного рогатого скота и в летних лагерях. В него входят подрессоренная ходовая тележка, цельнометаллический кузов, рабочие органы и привод. Рабочие органы кормораздатчика приводятся в действие от ВОМ трактора и состоят из продольных и поперечного цепочно-планчатых транспортеров, смонтированных на раме кормовыгрузного устройства впереди кузова, и гребенчатых битеров. Продольные транспортеры получают пульсирующее или реверсивное дви­жение от привода, который включает в себя кривошипно-шатунный и храповой механизмы, позволяющие регулировать норму вы­дачи корма в единицу времени за счет изменения скорости и на­правления движения подающих транспортеров.

Кормораздатчик КТУ-10А агрегатируют с тракторами тягового класса 1,4 или 0,9. Он может работать в коровниках, ширина кормо­вого прохода которых не менее 2,2 м, а высота кормушек не более 0,75м. Производительность универсального кормораздатчика КТУ — 10А при выгрузке достигает 50 т/ч, грузоподъемность — 3,5 т.

Мобильный электрифицированный кормораздатчик КС-1,5 предназначен для перемешивания и раздачи влажных кормо­вых смесей свиньям всех возрастных групп на репродукторных и откормочных фермах.

Кормораздатчик состоит из ходовой части с электроприво­дом, бункера, двух выгрузных шнеков с дозирующим устрой­ством, четырехскоростной коробки передач для изменения нормы выдачи корма, площадки для рабочего и пульта управления. В бункер кормораздатчика загружают готовый к выдаче корм или компоненты кормовой смеси. В это время выгрузные окна закры­ты шиберными заслонками. Если корм необходимо смешивать, включают на 4…20 мин шнек-мешалку и лопастную мешалку.

Когда кормораздатчик по рельсовому пути, проложенному в кормовом проходе, подъезжает к ряду кормушек, оператор вклю­чает привод выгрузных шнеков и открывает шиберные заслонки; корм поступает в кормушки. Норму выдачи регулируют измене­нием открытия шиберных заслонок. При выдаче корма в индиви­дуальные кормушки используют тормозное устройство для оста­новки раздатчика у соответствующей кормушки. Вместимость бункера 2 м³. Подача корма 30…70 т/ч. Общая установленная мощ­ность четырех электродвигателей 7,1 кВт. Один оператор может обслужить 600…1200 поросят-отъемышей.

Мобильный измельчитель-раздатчик ИРК-3 предназначен для измельчения рулонированных грубых кормов с одновременной раздачей их в кормушки. Он состоит из рамы, шасси, бункера, гидроробота, подающего и дополнительного скребкового транс­портеров, двух молотковых роторов и выгрузного транспортера.

Рабочие органы приводятся в действие от ВОМ и гидросисте­мы тракторов класса 0,9 или 1,4. Производительность 2,5…3 т/ч, грузоподъемность 1,5 т, потребляемая мощность 25 кВт.

Малогабаритный одноосный кормораздатчик КТ-Ф-6 предназна­чен для приема, транспортировки и раздачи на ходу непрерывным регулируемым потоком измельченных сочных и грубых кормов (силос, зеленый корм, корнеплоды, сенаж, сено, солома) или сме­си их с концентрированными кормами в кормушки высотой не более 750 мм и приемные камеры стационарных транспортеров на животноводческих фермах.

Кормораздатчик агрегатируют с тракторами тяговых классов 0,6 и 0,9. Производительность при раздаче кормов 48…340 м³/ч, грузоподъемность 19 кН, вместимость 5…6 м³.

Двухосный раздатчик кормов РКТ-10 предназначен для приема, транспортировки и раздачи на ходу измельченного силоса, зеле­ной массы, сенажа и др. Его агрегатируют с тракторами тяговых классов 0,9 и 1,4. Вместимость 10 м³. Потребляемая мощность не более 7,5 кВт.

Размотчик-измельчитель-раздатчик РИФ-350 прицепной одно­осный. Он предназначен для приема, транспортировки, размотки, измельчения и раздачи на ходу сена и соломы в прессованном виде (или в рулонах). Машину агрегатируют с тракторами тяговых классов 0,9 и 1,4. Производительность ее 2,5…5 т/ч, потребляемая мощность 15 кВт.

Размотчик-измельчитель-раздатчик РИФ-500 является состав­ной частью комплекса машин для заготовки и раздачи грубых кор­мов рулонной технологии. Работая от трактора МТЗ-80, размотчик производит самозагрузку рулонов сена или соломы в измель­чающую камеру, транспортировку рулонов к месту раздачи, из­мельчение их и раздачу корма в кормушки. Его также можно включить в технологическую линию приготовления кормосмесей, использовать для измельчения и раздачи сенажа и свежескошенного сена. Производительность машины 5 т/ч, потребляемая мощ­ность 5 кВт.

Навесной и прицепной раздатчики-измельчители корнеклубнеп­лодов, тыквы, жома и концентрированных кормов предназначены для приема, транспортировки и дозированной выдачи в кормушки концентрированных кормов, жома, зерностержневой смеси из ку­курузных початков, а также для измельчения и последующей вы­дачи корнеклубнеплодов и тыквы на фермах крупного рогатого скота размерами до 1200 голов.

Машины состоят из бункера V-образной формы, системы на­вески и привода. В нижней части бункера размещены измельчаю­щий барабан с ножами и выгрузной шнек. Навесной раздатчик-измельчитель навешивают на механизм задней навески трактора, прицепной — соединяют серьгой с его прицепным устройством. Машины агрегатируют с тракторами тяговых классов 0,9 и 1,4. Производительность их 8…12 т/ч при навесном варианте и до 30 т/ч при прицепном.