Необходимо устанавливать устройства для очистки конвейерной ленты, особенно при транспортировании пыльных и слеживающихся материалов, например, побочных продуктов и заменителей.
Известно, что излишки продукта и пыль скапливаются под рамой конвейера, а также приводят к повреждению или загрязнению роликоопор из-за их попадания между лентой и роликоопорами или барабанами.
По этим причинам устройства для очистки лент устанавливают на нижней стороне под приводным барабаном и предпочтительно в разгрузочном лотке. Они значительно уменьшают налипание пыли на роликоопоры и барабаны, находящиеся в контакте с грязной стороной ленты.
Очистительные скребки выполняют из металла, керамики, резины и пластмассы. Металлические и керамические скребки очищают эффективно, однако могут повреждать ленту и ее стыковое соединение. Резина и пластмасса предпочтительны, так как они меньше повреждают ленту и особенно стыковое соединение. Очистители, обычно состоящие из полос резины, выпускаются различного качества. Оптимальных результатов можно достичь только в том случае, если износ и трение сведены к минимуму. Неверно применять для целей очистки любую старую резину, например, обрезки конвейерной ленты. Производители резины разработали специальные ее сорта для очистителей. Скребки из полиуретана более износоустойчивы, и использование их может быть экономически выгодным, хотя начальная стоимость их может быть выше. Эффективность системы очистки конвейерной ленты также зависит от давления скребка на ленту. Избыточное давление может несколько повысить эффективность, однако при этом значительно снижается срок службы конвейерной ленты и скребка.
Скребковые очистители устанавливают как можно ближе к точке разгрузки для того, чтобы обеспечить удаление полученного при очистке материала вместе с основным потоком продукта. В случае, если размеры корпуса не позволяют сделать этого, просыпавшийся материал можно собирать с помощью вибрационного механизма или внутреннего конвейера.
Обычно устройство для очистки ленты состоит из одного скребка шириной 10—20 мм, который крепится между полосами металла. Скребки устанавливаются перпендикулярно или под небольшим углом (около 15°) к направлению движения ленты. Они прижимаются к ленте с помощью пружины или рычажного механизма с регулируемым противовесом. Преимущество груза состоит в том, что он помогает поддерживать постоянное давление, даже если износ возрастает. При износе скребка стопор предотвращает касание металлических полос конвейерной ленты. Когда эффект очистки первого скребка снижается, под нижней стороной обратной ветви ленты можно установить второй скребок.
Устройство для очистки ленты должно быть спроектировано таким образом, чтобы его можно было осмотреть, отрегулировать и отремонтировать при минимальном простое конвейера.
Следует обеспечить необходимое количество запасных частей, подлежащих периодической замене. Имеется много других устройств для очистки, например вращающиеся щетки и скребки с противовесом.
На рисунке показана щетка, вращающаяся в направлении, противоположном движению ленты конвейера. При сравнении с неподвижной щеткой она имеет значительное преимущество. Щетка всегда вращается против движения ленты со скоростью, почти в 4 раза превышающей скорость ленты, она имеет клиноременной привод от вала барабана или от независимого электродвигателя. Щетки прижимаются к конвейерной ленте с определенной силой. Применение нейлонового волокна в щетках значительно продлевает срок их службы. Изношенные щетки должны быстро и легко заменяться. При использовании щеток износ конвейерной ленты снижается.
Показан скребковый очиститель, который в отличие от других очистителей такого типа оказывает давление на приводной барабан. Система состоит из отдельных сегментов, установленных под углом 15—20° к направлению движения ленты. Опыт показывает, что при небольшом угле наклона сегментов очистка наиболее эффективная. Очищенный налипший продукт направляется в основной поток.
Недавно разработанный скребковый очиститель соединен с двумя пневмоцилиндрами, которые гарантируют постоянное равномерное давление на конвейерную ленту. Очевидное преимущество этой системы состоит в том, что после приведения скребка в контакт с лентой нет необходимости следить за ним до тех пор, пока скребок не будет полностью изношен. Пневматическая система контроля обеспечивает постоянное давление на скребок независимо от того, как быстро он изнашивается. Новый скребок, разработанный в качестве дополнения к этой системе, изнашивается всегда под постоянным углом, вследствие чего отпадает необходимость в замене его вплоть до полного износа.
Равномерное и постоянное давление на скребок также способствует снижению скорости износа. Новый скребок имеет встроенную систему контроля износа. Первоначально дается визуальное предупреждение, когда скребок близок к окончательному износу. Это позволяет иметь определенное время на замену, предусмотренную в соответствии с графиком планового ремонтного обслуживания. В случае, если это предупреждение пройдет незамеченным, а скребок полностью изношен, вторая система отводит его от конвейерной ленты в заранее установленное положение и дает визуальное и звуковое предупреждение. На центральном пульте может быть установлена цепь дистанционно контролируемого предупреждения.
Иногда на барабане или роликоопорах накапливается пыль. Это также влияет на центрирование ленты и, вероятно, может привести к ее повреждению. Очистка барабана или роликов посредством неподвижных или передвижных резинового или стального скребков значительно более сложная, чем очистка ленты, и это нельзя сделать для всех сыпучих грузов. Причиной является прилипание пыли к поверхности барабана и последующее ее уплотнение при движении ленты.
На очень длинных ленточных конвейерах отложение пыли на роликоопорах холостой ветви предотвращается с помощью перекручивания ленты. При этом загрязненная верхняя сторона ленты будет перевернута на роликоопоре холостой ветви. При таком методе пыль не соприкасается с этими роликоопорами — она остается на ленте. Просыпание материала может происходить только в точке перекручивания. При перекручивании конвейерная лента должна дважды поворачиваться на 180°. Это осуществляется с помощью горизонтальных роликоопор в начале и конце перекручивания ленты и вертикальных роликоопор в середине ленты. Как и при применении желобчатых роликоопор, перекручивание вызывает сжатие центральной части ленты и удлинение боковых сторон.
Опыт показал, что натяжное устройство должно быть установлено между приводным барабаном и первым поворотом ленты. Если натяжное устройство установить между вторым поворотом ленты и последним барабаном, то при пуске конвейера обратная ветвь будет слишком сильно раскачиваться.
Перекручивание ленты, конечно, приводит к дополнительным затратам и необходимости увеличения высоты конвейера. Большое значение имеют как конструкция конвейера, так ширина и характер волокон, работающих на растяжение.
Очистка ленты должна быть предусмотрена еще на этапе проектирования конвейера. Установка устройства для очистки ленты уже после сборки конвейера приводит к дополнительным расходам и снижению эффективности. Особое внимание следует уделить тому, что большинство очистительных устройств конструируют для одного направления движения конвейера. Для реверсивных конвейеров обычно требуется устанавливать систему очистки с обоих концов и предусматривать особые меры предосторожности для предотвращения повреждения мест стыковки ленты при их прохождении мимо скребков.