Последней стадией мартеновского процесса является разливка расплавленной стали.
В изложницах сталь застывает и образует слитки различного веса. Вес крупных слитков достигает 20 тонн.
На стальных слитках часто встречаются трещины, раковины, наросты и другие дефекты. Раньше отдельные дефекты стальных заготовок вырубались механическими зубилами. Заготовки с большими дефектами, которые нельзя было устранить зубилом, шли обратно в переплавку.
Черновая обдирка крупных стальных деталей является Чрезвычайно трудоемким процессом. Газокислородным пламенем можно произвести такую обработку с меньшей затратой времени и труда. Газокислородную очистку поверхности металла — строжку — можно произвести специальным резаком.
При резке пламя резака направляется почти перпендикулярно к разрезаемой детали; при поверхностной обработке металла пламя резака направляется под очень малым углом к поверхности, оно как бы скользит по ней, образуя в металле желобок небольшой глубины. Если поставить подряд, близко друг к другу, несколько резаков, то можно одновременно снять слой металла со всей обрабатываемой детали.
Толщина снимаемого слоя при одинаковой скорости движения резака или металла зависит от угла, под которым резаки направлены к поверхности металла: чем острее угол, тем меньше глубина канавок и, наоборот, чем больше приближается угол к прямому, тем толще слой снимаемого металла.
Кислородная обдирка металла по принципу своему ничем не отличается от механической обработки: с поверхности ряд за рядом снимается слой металла. Разница заключается лишь в том, что при механической обработке металл снимается в виде стружки, а при кислородной он выгорает в струе кислорода.
Ширина и толщина стружки при механической обработке в 2—3 раза меньше ширины и глубины канавки, которая образуется за один проход кислородным резаком. Поэтому при обработке поверхности газокислородным пламенем можно в 2—3 раза быстрее снять нужный слой металла.
В нашем социалистическом государстве, где ликвидируются существенные различия между умственным и физическим трудом, открыты все пути к развитию широкой инициативы трудящихся в деле повышения производительности труда.
Новаторы производства применяют скоростные методы резания металла и намного повышают производительность металлорежущих станков. Их методы работы позволяют снимать с поверхности деталей на одном станке до 300 килограммов и более металла в час.
Применяя резаки высокой производительности, которые выпускает наша автогенная промышленность, передовики производства снимают одним резаком до 600 килограммов металла в час. Поэтому при предварительной, или черновой, обдирке крупных стальных деталей целесообразнее пользоваться газокислородным пламенем.
Этот метод обработки завоевал прочное место на наших крупнейших металлургических заводах во время проката стальных слитков на мощных прокатных станах.
Специальная машина, предназначенная для поверхностной обработки металла, устанавливается неподвижно у прокатного стана. Слиток, раскаленный до температуры 1000°, проходя через валки стана, движется по роликовому столу со скоростью 20—40 метров в минуту. На своем пути он проходит через четырехугольное огненное окно, образуемое пламенем плотно стоящих друг к другу резаков, закрепленных в машине. Пламя огненного окна направлено против движения стального слитка и, как бы скользя по нему, срезает со всех его сторон слой металла примерно в 3 миллиметра.
Недалеко от этой «феерической» машины, за прозрачной перегородкой, в полной безопасности сидит за пультом управления оператор. Он управляет широко раскрытой пастью обдирочной машины, мощное кислородное пламя которой способно сжечь и превратить в поток искр весь огромный слиток движущегося металла. Но человек за пультом управления подчиняет своей воле действие огня. При помощи механизмов уверенно и точно он управляет пламенем, заставляя его снимать с поверхности слитка со всех сторон слой металла строго заданной толщины.