Развитию комбикормовой промышленности за рубежом уделяют большое внимание. Постоянно растет производство комбикормов, повышается их эффективность, разрабатывается новое технологическое оборудование, изыскиваются новые источники сырья (главным образом белкового), методы обработки его с целью повышения питательной ценности.
Технологические схемы комбикормовых заводов принципиально не отличаются от схем советских комбикормовых заводов, хотя заметна тенденция к их максимальному упрощению. Это объясняется тем, что многие виды сырья поставляются в подготовленном виде и не требуют дополнительной обработки. Например, мел, соль, кормовые фосфаты и другие виды сырья поставляют в автоцистернах и передают в расходные бункера аэрозольтранспортом.
На некоторых заводах очистку и измельчение зерна ведут при его приемке. Для этого на линии приемки сырья устанавливают высокопроизводительные сепарирующие и измельчающие машины.
Упрощение схемы технологического процесса позволяет перейти на автоматическое управление технологическим процессом с применением ЭВМ. Применение вычислительной техники поможет по заданным программам управлять процессом измельчения, дозирования компонентов свести к минимуму возможные ошибки в размещении сырья и адресовании готовой продукции.
Использование ЭВМ позволяет сократить простои оборудования и в результате этого повысить производственную мощность на 12…15%. В то же время затраты на автоматизацию не превышают 15 % от капиталовложений. Применение автоматического управления наиболее экономично на крупных предприятиях, которые в настоящее время занимают все больший удельный вес.
Увеличивается производительность технологического и транспортного оборудования. Производительность молотковых дробилок и прессов-грануляторов возросла до 15…30 т/ч, вместимость смесителей — до 5…7 т.
Наряду с совершенствованием технологических схем, управления технологического оборудования проводится большая работа по повышению питательной ценности компонентов — зерновых, грубых кормов и т. д. Широко применяют такие методы обработки зерна, как пропаривание и плющение, обжаривание зерна в обжарочных аппаратах с контактным и инфракрасным нагревом. Повышает питательную ценность зерна и его взрывание в кипящем слое в потоке агента сушки с температурой 260 °С.
Для повышения перевариваемости грубых кормов разработан способ, представляющий собой их химическую обработку, затем ферментацию с помощью дрожжей, ферментов.
В качестве источников белка или его заменителей (для жвачных животных) используют карбамид и его препараты, например гранулированную смесь карбамида, дикальцийфосфата, а также солей микро- и макроэлементов.
Широкое распространение получили сжиженные рыбные экстракты, белковые растительные концентраты из сока люцерны. Новая технология позволяет выделить белок из сока люцерны, а оставшуюся часть его использовать как субстрат для выращивания кормовых дрожжей. Высушенный концентрат белка и дрожжей содержит 40… 44 % сырого» протеина. Оставшуюся часть растения используют как грубый корм.
При кормлении животных используют соевый и клещевинный шроты. Разработаны способы инактивации рицина в клещевинном шроте. В некоторые виды комбикормов вводят до 20 % и более жира.
Применение прессов с плоской матрицей в сочетании со специальной подготовкой продуктов позволяет вводить в комбикорма до 30 % мелассы и 12 % жира.
Во многих странах широко используют заменители цельного молока на основе сухого обезжиренного молока, кормовых жиров, фосфатов и т. д. Совершенствуются методики химического анализа, разрабатываются экспресс-методы. Это очень важно в связи с повсеместным использованием ЭВМ для расчета рецептов комбикормов.