Сырьем для производства пенообразователя являются цельная свежая техническая кровь всех видов убойных животных, едкий натр (каустическая сода), серная кислота, закисное сернокислое железо и фтористый натрий.
Расход сырья на производство 100 кг (в кг) пенообразователя характеризуется данными, приведенными ниже.
Технология пенообразователя ПО-6 заключается в следующем. Цельную техническую кровь измельчают на мельницах П-47-1 или МИК-1 и загружают в котел, снабженный паровой рубашкой и мешалкой. Во избежание сильного вспенивания частота вращения мешалки не должна превышать 0,17—0,25 с-1. По окончании загрузки крови включают мешалку и из мерника в котел тонкой струей заливают раствор едкого натра. Затем в рубашку котла подают греющий пар, поднимая в течение 5—10 мин давление до 0,3—0,5 МПа.
При данных условиях нагревание массы ведут до начала спокойного кипения, далее, во избежание сильного вспенивания и выброса гидролизата давление пара в рубашке котла снижают до 0,01—0,03 МПа с таким расчетом, чтобы в дальнейшем на протяжении всего процесса гидролиза поддерживать спокойное кипение массы.
При установившемся режиме кипения в котел осторожно всыпают отмеренное количество фтористого натрия, являющегося антисептиком, и продолжают гидролиз. Общая продолжительность гидролиза составляет 5 ч с момента начала спокойного кипения смеси. Затем подачу пара в рубашку котла прекращают, подают туда холодную воду для охлаждения гидролизата до температуры 18—20 °С.
Охлажденный гидролизат нейтрализуют 10%-ным раствором серной кислоты, которую из мерника вливают тонкой струей при энергичном перемешивании. При несоблюдении указанного режима работы в результате нейтрализации может произойти коагуляция гидролизата.
Затем в нейтрализованный гидролизат из мерника добавляют 25 %-ный раствор сернокислого железа. Его добавляют в гидролизат тонкой струей при непрерьюном перемешивании. Закисное сернокислое железо является стабилизатором пены.
Готовый пенообразователь сливают в приемник с коническим дном для отстаивания в течение 1 сут, а затем сливают в чистые железные бочки с помощью шланга, свободный конец которого во избежание вспенивания продукта должен быть опущен на дно бочки. После слива пенообразователя из конической части приемника удаляют осадок. Срок хранения пенообразователя 1 год.
Аппаратчик, занятый приготовлением растворов серной кислоты и едкого натра, а также заливкой их в котел должен быть одет в резиновые сапоги, резиновый фартук, резиновые перчатки и защитные очки.
Использование пенообразователя основано на том, что при смешивании сравнительно малых его количеств с водой образуется устойчивая воздушно-механическая пена в достаточно больших количествах.
Способность пенообразования обусловливается поверхностно-активными веществами, которые адсорбируются в поверхностном слое раствора на границе жидкости и воздуха. Пониженное поверхностное натяжение таких растворов облегчает образование пленок пены и препятствует их разрушению.
Механическую прочность пленкам пены придают стабилизаторы, в качестве которых применяют вещества, в коллоидном состоянии образующие адсорбционный слой на внешней поверхности ячеек пены. Действие стабилизаторов можно усилить веществами, минерализующими пленки пены, так как минерализованная пена обладает повышенной устойчивостью.
Одной из важных характеристик пенообразователя является возможность образования огнегасительной пены, которая сохраняет стойкость на поверхности той жидкости, для тушения которой он предназначен.
Для определения кратности и устойчивости пены готовят 4%-ный раствор выработанного пенообразователя в количестве 100 см3, который помещают в стеклянный цилиндр и в течение 30 с энергично взбалтывают. При этом отмечают объем пены непосредственно после взбалтывания и отсчитывают время, через которое разрушится 20% полученной пены.
Пенообразователь ПО-6 образует пену, которая лучше, чем в других пенообразователях, ведет себя при тушении горящих нефтепродуктов.
Возможно, материал статьи устарел. На данный момент ПО-6 — это синтетический углеводородный пенообразователь на основе смеси первичных алкилсульфатов натрия.