Не касаясь особенностей размещения и хранения зерна отдельных культур, остановимся на основных принципах размещения зерновых масс в зависимости от их качества и назначения.
Одним из наиболее опасных явлений, возникающих при хранении свежеубранного зерна, справедливо считают самосогревание, так как оно угрожает резким снижением (а иногда потерей) продовольственных и семенных достоинств зерна.
Поэтому чрезвычайно важно при размещении поступающих партий принять все необходимые меры, предотвращающие самосогревание зерновой массы во время ее хранения.
Учитывая физиологические особенности свежеубранного зерна, поступающего на заготовительные пункты и базы в период заготовки, целесообразно при его приеме организовать очистку и проветривание поступающих партий, в том числе и тех, в которых анализ средних образцов указывает на сухое состояние и среднюю степень чистоты.
Необходимость проведения указанных мероприятий становится очевидной, если учесть, что в значительной части зерно, доставляемое непосредственно с поля после обмолота, не прошло периода послеуборочного дозревания и содержит большое количество засорителей (семена и травянистые частицы сорных растений.
Сотрудники Одесского областного управления ГИК Годулянов к Фельдштейн в течение 3 лет (1948, 1949, 1950 гг.) наблюдали, как в партиях свежеубранного зерна, содержавших свыше 1 % сорной примеси, уже после непродолжительного хранения развивалось гнездовое самосогревание. Так было на пунктах Таужная, Колосовка, Хащеватая, Рауховка, Врадиевка и ряде других. В то же время на тех пунктах, где в 1950 г. зерно очищали в процессе механизированного приема (Любашевка, Балта и др.), не было случаев самосогревания и ухудшения качества зерновой массы.
Годулянов и Фельдштейн проверили влияние очистки на стойкость хранящегося зерна и получили убедительные результаты. При приеме от сдатчиков на заготовительном пункте Аккаржа часть ячменя с влажностью 14,9% была подвергнута очистке, в результате которой содержание сорной примеси уменьшилось с 2,20 до 0,89% и зерновой — с 1,56 до 0,50%, натурный вес повысился с 585 до 604 г; при этом было получено 242 кг негодных и 12 кг малоценных отходов.
Очищенный ячмень хранился до июня следующего года без перемещения, активного проветривания или повторной очистки. Качество его оставалось высоким, несвойственного запаха не появлялось, температура снизилась и держалась на уровне 15°. Зараженность единичными экземплярами клещей появилась лишь через 3 месяца и не обнаруживала тенденции к росту.
В другой части партии ячменя, не подвергавшейся предварительной очистке, уже в сентябре началось самосогревание, зараженность клещами достигла второй степени. Охлаждение зерна и снижение его зараженности только временно улучшили положение, так как в апреле следующего года температура снова начала повышаться, возросла зараженность клещами, местами зерно слежалось.
В 1951 г. очистка принимаемого от сдатчиков зерна проходила на заготовительных пунктах Одесской области более организованно.
В других районах страны работники заготовительных пунктов, убеждаясь на собственном опыте в целесообразности предварительной очистки, ищут путей лучшего ее проведения. Так, на Кировоградском заготовительном пункте установили сепаратор № 5 на колеса и использовали его у складов с производительностью 25 т/час по схеме: автомобиль — транспортер — сепаратор — транспортер — склад. Сепаратор и механизмы, транспортирующие зерно, обслуживались одним человеком. Закончив работу на одном участке приема, сепаратор перекатывали на другой участок.
На многих пунктах (Долинский, Малая Виска, Усть-Лабинский; Курганинский, Гречишкинский, Помошнянский и др.) широко использовались в 1952 г. одно — и многоярусные ситовые горки, включавшиеся в цепь транспортеров при выгрузке зерна, поступавшего от колхозов и совхозов. Благодаря этим мероприятиям достигались уменьшение общей засоренности на 0,5—0,8%, некоторое повышение натуры зерна (на 10—12 г) и удаление клещей. По свидетельству работников названных пунктов, предварительная очистка зерна до размещения в складах приносила несомненную пользу, так как, кроме удаления засорителей и клещей, она позволяла хорошо проветривать его и таким образом значительно выравнивать температуру и влажность зернового массива.
Следовательно, работники заготовительных пунктов и реализационных баз должны в первую очередь добиваться удаления сорняков и минеральных примесей, содержащих много влаги, проветривать свежеубранное зерно и, по возможности, подсушивать, подвергая его воздействию воздуха или солнечных лучей. Делать это нужно, не снижая темпов заготовок, во время приема зерна. Такая первичная обработка ускоряет его послеуборочное дозревание и намного усиливает стойкость при дальнейшем хранении.
При уровне механизации заготовительных пунктов (баз), который уже достигнут в настоящее время, и дальнейшем непрерывном росте техники решение задачи первичной обработки значительно облегчается. Общую схему работы в этом направлении можно представить так:
1. Все без исключения партии, направляемые на хранение в силосы элеваторов, очищают предварительно в сепараторах с тщательно подобранными ситами, обеспечивающими удаление типичных для данного района засорителей и частиц зерна.
2. Для очистки зерна, направляемого в склады, используют все имеющиеся сепараторы и механизированные звенья сортировок с нагрузкой не менее 20 час. в сутки. Очистку проводят на специально подготовленных асфальтированных площадках, количество, расположение и размеры которых определяются объемом работы, количеством обслуживаемых складов, удобством подъезда транспорта и возможностью установки цепи стационарно-разборных или передвижных транспортеров, соединяющих эти площадки с ближайшими складами, куда поступает очищенное зерно. Для обеспечения бесперебойной очистки оборудуют приемные бункеры соответствующей емкости.
Еще более эффективным окажется применение высокопроизводительных сепараторов (№ 5 и другие), устанавливаемых в цепи транспортеров.
3. Влажное зерно принимают на подготовленные заранее площадки, где его проветривают и подсушивают в течение дня, часто пороша, а затем направляют через сепаратор по стационарным или по цепи передвижных транспортеров в склады в соответствии с утвержденным планом размещения. Перемещая («перегоняя») таким образом зерно ночью, можно значительно снизить его температуру, чего весьма важно добиваться в южных районах, где дневная температура воздуха в период заготовок достигает -40°.
4. Для удлинения срока проветривания зерна склады загружают постепенно, увеличивая высоту насыпи в два приема. Проветренное и подсушенное зерно ссыпают при помощи передвижных транспортеров по схемам, приводимым ниже, в одну часть склада примерно на половину той высоты насыпи, которая допускается правилами размещения зерна данной влажности. Затем по мере проветривания и подсушивания зерна следующих партий его подают таким же порядком в другую часть склада. После окончания ее загрузки вновь заполняют часть склада, загруженную раньше, доводя высоту насыпи до установленной правилами. Всякое удлинение продолжительности естественного проветривания свежеубранного зерна способствует усилению его стойкости при дальнейшем хранении.
Реальность предложенной схемы работ подтверждается опытом передовых заготовительных пунктов, организовавших обязательную предварительную обработку поступающего засоренного зерна до его размещения в хранилищах. Примерный расчет показывает, что при наличии двух сепараторов, двух сепараторов ЗСП-10-У (эти марки машин в последние 2—3 года поступали на пункты и базы в очень большом количестве) и звена из четырех механизированных сортировок можно очистить за 20 час. до 600 т зерна. Некоторые пункты и базы Заготзерно используют сепараторы № 5 в специально оборудованных точках приема зерна у механизированных складов. Крупные пункты (базы) располагают обычно элеватором и большим количеством передвижных сепараторов. Кроме того, там устанавливают сепараторы № 5 на колеса и используют их для очистки зерна непосредственно у складов. Количество очищаемого зерна может быть доведено до 1000—1200 т/сутки, причем значительная часть его будет очищена в потоке во время разгрузки автомобилей при помощи сепараторов большой производительности, включенных в цепь транспортеров, по которым оно поступает в склады.
Таким образом, основную массу поступающего зерна (а с более высокой засоренностью безусловно) можно очистить до закладки на хранение.
Для облегчения этой работы уже приступили к изготовлению по проекту ВНИИЗ зерноочистительного передвижного агрегата производительностью 40 m/час, что, несомненно, обеспечит наилучшую подготовку к хранению зерна, размещаемого в складах.
Чтобы избежать неправильных толкований предложенных мероприятий, следует ясно представлять их цель: использовать каждый день и час для проветривания и подсушки (насколько возможно) свежеубранной зерновой массы и удаления из нее примесей, имеющих, как правило, повышенную влажность. Было бы однако ошибочно рассматривать эти меры как вызывающие необходимость длительного хранения зерна на площадках.
На заготовительных пунктах насчитывается много передвижных сушилок «Кузбасс». Их следует, конечно, использовать в полной мере с первых же дней поступления сырого и влажного зерна. 82
Такие партии целесообразно принимать на асфальтированные площадки у тех складов, в непосредственной близости которых размещены сушилки. Если погодные условия не позволяют пользоваться площадками, то зерно до просушивания можно по мере его поступления временно размещать в ближайшем складе, немедленно сушить и направлять на место постоянного хранения. После освобождения оперативной емкости склада его подвергают тщательной механической очистке, а если требуется, то и дезинсекции.
Задачу сохранения без потерь всего заготовленного зерна настойчиво стремится разрешить коллектив Давлекановского элеватора (Башкирская АССР). Используя имеющиеся при элеваторе сушилки ВТИ и «Успех» и сепараторы с первых же дней заготовок на полную производительность, очищая, кроме того, поступающее зерно в сепараторах, установленных непосредственно в некоторых складах, работники элеватора обеспечивают очистку всей основной массы и просушку сырого и влажного зерна до его закладки на постоянное хранение. Семенное зерно с естественной влажностью, находящейся в пределах ограничительных кондиций, размещают в окладах, имеющих установки для активного вентилирования, охлаждают и; несколько подсушивают, систематически проветривая. Все работы по подготовке зерна к хранению проводят под непрерывным контролем лаборатории.
В Давлеканове применяют следующие схемы организации работ по улучшению качества зерна:
1. Основную массу принимают в элеватор, направляя партии из приемных бункеров в сепаратор. Если зерно не требует сушки, то после очистки партию закладывают в силосы либо направляют по секционно-разборному транспортеру или в автомобилях в склады. При полной загрузке сепараторов элеватора и незагруженности одной из сушилок партию пропускают через сепаратор и камеры сушилки без теплоносителя. Такой пропуск обусловливает не только удовлетворительную очистку, но и снижение влажности н пределах 0,5%.
2. Партии, требующие сушки (с влажностью сверх 15,5%), иыгружают из автомобилей непосредственно в бункеры сушилок или через силосы элеватора, обслуживающие сушилки. Оттуда зерно круглосуточно подают в сепараторы и сушильные камеры. Закладку его на хранение после охлаждения производят так же, как и по первому варианту схемы. При очень большом поступлении сырого и влажного зерна его систематически проветривают до сушки, перемещая по лентам транспортеров элеватора.
3. Зерно из автомобилей направляют в одну из половин склада. В середине его, ближе к одной из дверей, устанавливают сепаратор. Транспортеры передают принятое зерно в очистительные машины, а затем через самоподаватель и транспортер перемещают н другую половину склада на постоянное хранение. Постепенно весь склад заполняют очищенным зерном. Маневренность в складе достигается в результате временного увеличения высоты насыпи
в той или другой части склада и рациональной расстановки транспортирующих устройств.
Описанным способом была в 1952 г. организована в виде опыта очистка зерна сухого и средней сухости непосредственно при приеме его в склад (типовой каменный емкостью 2,5 тыс. т).
Применение этого способа позволяет значительно увеличить стойкость зерна при хранении и избавляет заготовительный пункт (за очень редкими исключениями) от необходимости повторного проведения оздоровительных мероприятий в процессе хранения. Затраты напряженного труда и транспортных средств в период заготовок вполне оправдываются.
Иначе организована работа на Канском заготовительном пункте Красноярского края, принимающем ежегодно большое количество сырого зерна. Его направляют только в склады, расположенные у трех имеющихся сушилок. При недостатке емкости используют площадки, специально оборудованные непосредственно у сушилок. С первого же дня поступления сырого зерна все сушилки работают круглосуточно и на полную производительность. После обязательной очистки, сушки, а затем вторичной очистки оно поступает в другие склады на постоянное хранение. При этом наиболее широко используют имеющиеся средства стационарной и передвижной механизации. В процессе размещения подготовляют крупные партии, отвечающие кондициям, установленным при поставках зерна различным отраслям промышленности. Для ускорения и улучшения подготовки зерна к хранению и использованию на пункте применяли ступенчатые режимы сушки, реконструировали сушилки ВИСХОМ, наращивая 6 рядов коробов в каждой шахте, увеличивали число оборотов вентиляторов в сепараторах, несколько разрежали сита с целью интенсификации очистки и т. д.
Приведенные примеры показывают, что на многих заготовительных пунктах можно добиться существенных результатов в подготовке зерна к хранению на имеющемся оборудовании. Это в свою очередь будет способствовать обеспечению лучшей его сохранности, снижению расходов по хранению и снабжению промышленности зерном высокого качества.