С переходом к механизированному формированию густоты насаждения сахарной свеклы требования к семенам этой культуры несколько возросли и готовить их в хозяйствах стало невозможно.
В настоящее время для сева сахарной свеклы готовят семена двенадцать заводов.
Во ВНИС разработана технология обработки семян сахарной свеклы, которая утверждена и принята для всех семенных заводов. Она включает предварительную, основную и дополнительную обработки и имеет следующие особенности: технологический процесс предусматривает возможность проведения очистки и сортирования семян по размерам, плотности, аэродинамическим свойствам, а также шлифование, калибрование, дражирование и протравливание; обработка семян каждой партии строится с учетом их биологических и физико-механических свойств; процесс подготовки семян является дискретным, состоящим из отдельных циклов, между которыми семена находятся на промежуточном хранении и анализируются; основная обработка их ведется по фракциям, количество которых не менее трех; в процессе каждой операции очистки или сортирования семян обязательно выделяются основная (посевная) фракция, отходы и промежуточная, возвращающаяся на повторную обработку.
Семена на завод поступают из семеноводческих хозяйств в мешках или насыпью.
Технология подготовки на семенных заводах калиброванных и шлифованных семян включает следующие операции: приемку заготовляемых семян и отбор проб для анализа; предварительную обработку семян, включающую грубую очистку, основную и дополнительную очистки и сортирование; хранение семян, прошедших предварительную обработку; основную обработку семян, включающую разделение их по диаметру на технологические фракции и последующую пофракционную очистку, сортирование по размерам, аэродинамическим свойствам и плотности, шлифование, калибрование; хранение семян, прошедших основную обработку; обработку семян защитными и защитно-стимулирующими веществами или дражирование.
К однородным по посевным качествам относят партии семян, различающиеся между собой по всхожести и одноростковости не более чем на 10 %, чистоте — не более чем на 12 %.
К однородным по технологическим свойствам относят партии, различающиеся между собой по доброкачественности и односемянности не более чем на 10 %, массе 1000 семян — не более чем на 5 г.
При составлении наряда на обработку незатаренных семян, поступивших и хранящихся на заводе, руководствуются теми же положениями, что и при составлении наряда на обработку затаренных.
Партии семян сортов и гибридов сахарной свеклы, поступающих на обработку, делят на: односемянные, с односемянностью не менее 90 %; односемянные, содержащие примесь многосемянных плодов до 30 %; многосемянные, состоящие преимущественно из многосемянных плодов.
В зависимости от всхожести, доброкачественности, количества и характера примеси многосемянных плодов выделяют среди полностью односемянных 3 основных, среди односемянных — 6 и среди многосемянных — 3 основных группы партий семян.
Предварительная обработка семян. Цель предварительной обработки—довести семена до такого состояния, которое позволяет исключить возможность снижения их всхожести в процессе хранения на заводе и обеспечить наиболее эффективное проведение основной обработки и использование семенохранилищ.
Предварительную обработку семян на семенных заводах, оснащенных оборудованием фирмы «Камас», ведут по следующей технологической схеме: первичная (грубая) очистка на воздушно-решетных машинах (СИ-70), сушка (при необходимости) на барабанных сушилках любого типа, основная очистка и предварительное сортирование на воздушно-решетных машинах типа ФА-1500, триерах типа Н-700, пневматических сортировальных столах КА-2200, промежуточное хранение в силосах.
Для грубой очистки различных групп партий семян на воздушно-решетных машинах (СИ-70) устанавливают решета.
Сушка семян. Поступающие на обработку на завод семена подлежат сушке. Для этого используют барабанные сушилки любого типа. На предварительную очистку, минуя сушилку, разрешается подавать семена с влажностью не более 10 %.
Температуру теплоносителя при сушке в барабанных сушилках в зависимости от влажности обрабатываемых семян устанавливают в пределах от 80 до 130 °С.
Основную очистку семян, на семенных заводах осуществляют по аэродинамическим свойствам, толщине и ширине на воздушно-решетных машинах типа ФА-1500, по длине — на триерах типа Н-700, по плотности — на пневматических сортировальных столах типа КА-2200 или аналогичных семеочистительных машинах.
При очистке семян на воздушно-решетных машинах подсевные решета устанавливают с учетом свойств и качества обрабатываемых семян.
Очистка семян от стебельков: основная — на триерах, дополнительная — на воздушно-решетных машинах и пневматических сортировальных столах одновременно с выделением других примесей.
На триерах для очистки семян от стебельков устанавливают триерные цилиндры с диаметром ячеек: на основных — 8,5—9,5 мм и контрольных — 9,5—11,5 мм.
Прошедшие основную очистку семена поступают на промежуточное хранение в силосе. Перед этим от них отбирают пробы для анализа.
После получения результатов анализов семена направляют на основную обработку, которая включает разделение их на машинах типа ФБ-1500 на три технологические фракции: диаметром менее 4,5 мм, 4,5—5,5 и более 5,5 мм. Далее семена каждой технологической фракции обрабатывают раздельно по следующей технологической схеме: воздушно-решетные машины, пневматический сортировальный стол, силоса. Полученные калиброванные семена направляют в силоса. Семена диаметром более 5,5 мм после шлифовки сортируют, повторно калибруют на две фракции, которые присоединяют к соответствующим посевным фракциям.
Для большей выравненности калиброванных семян процесс ведут с минусовыми допусками.
Калибровки с минусовыми допусками осуществляют выделением промежуточной технологической фракции, последующей шлифовкой, сортировкой и присоединением этих семян к основной посевной фракции.
В зависимости от технологической схемы обработки семян и используемых машин выделение промежуточной технологической фракции осуществляют в процессе одной из следующих операций: при разделении на технологические фракции; при очистке и сортировке на воздушно-решетных машинах; при обработке на контрольных калибровочных машинах.
При калибровке семян с выделением двух посевных фракций диаметром 3,5—4,5 и 4,5—5,5 мм промежуточную технологическую фракцию выделяют от 4,2—4,5 до 4,6—4,8 мм. Нижнее решето при выделении фракции 3,5—4,5 мм используют с круглыми отверстиями диаметром 3,6 мм, верхнее — при выделении фракции 4,5—5,5 мм — с круглыми отверстиями диаметром 5,2—5,4 мм.
Для выделения примеси многосемянных плодов из фракции диаметром более 5,5 мм используют решета с продолговатыми отверстиями шириной 3,5—4,5 мм, фракции диаметром 4,5—5,5 мм — в пределах 3,2—4 мм, диаметром 3,5—4,5 мм — в пределах 2,8—3,5 мм.
Решета с продолговатыми отверстиями устанавливают на машинах так, чтобы посевная фракция семян шла проходом через них.
Подготовку шлифованных семян сахарной свеклы осуществляют только партий, имеющих ненарушенную морфоанатомическую структуру плодов. Содержание плодов с нарушенной морфоанатомической структурой (с открытыми крышечками) в партиях семян, подлежащих шлифованию, не должно превышать 3% (по количеству).
Технологический процесс подготовки шлифованных семян включает операции: разделение на технологические фракции (не менее трех) и последующую раздельную обработку каждой фракции семян.
Обработку каждой фракции ведут по единой технологии, включающей шлифование, последующую очистку и сортирование на воздушно-решетных машинах и пневматических сортировочных столах, дополнительное калибрование на контрольных калибровочных машинах.
Полученные после обработки калиброванные (шлифованные) семена направляют в силоса на промежуточное хранение, отобрав при этом от них средние пробы для определения посевных качеств.