В связи с техническим перевооружением пищевых отраслей промышленности путем разработки и внедрения новых прогрессивных технологий, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов выдвигается необходимость поиска новых, более совершенных, высокоэффективных методов бактерицидной обработки.
Одним из таких процессов является электроантисептирование. Метод основан на использовании высоковольтного газового разряда, обусловленного наличием электрического поля и сопровождающегося образованием аэроионов обеих полярностей, электрического ветра, озона и других продуктов электрохимических реакций в газе. Процесс электроантисептирования является комбинацией физических и химических методов, обеспечивает высокий бактерицидный эффект и, как и всякая электротехнология, создает благоприятные условия для разработки принципиально новых, полностью автоматизированных систем дезинфекции технологического оборудования и других объектов пищевых производств.
В установках для ЭИО не происходит преобразования электрической энергии в другие виды (механическую, тепловую и т. п.). Компоненты высоковольтного газового разряда оказывают непосредственное целенаправленное воздействие на объекты обработки, поэтому метод отличается простотой и применением дешевого оборудования, малой энергоемкостью. Бактерицидная обработка в данном случае не сопровождается существенным повышением температуры и может быть использована для стерилизации технологического оборудования и других объектов, содержащих термолабильные конструкционные материалы или изготовленные из них. Другое существенное преимущество процесса электроантисептирования заключается в том, что бактерицидные компоненты технологии создаются под действием высоковольтного газового разряда непосредственно в окружающей объект атмосфере и при отключении разряда исчезают в течение определенного временного интервала, практически не загрязняя объект и атмосферу остаточными продуктами.
Таким образом, электроантисептирование — метод сухой низкотемпературной дезинфекции, позволяющий по сравнению с традиционными методами исключить потребление чистой воды и энергетические затраты, связанные с генерацией пара под давлением, затраты на приобретение, транспортировку и хранение химических дезинфектантов, отмывание стерилизуемых объектов от остатков химических препаратов после обработки. Все это позволит получить существенный экономический эффект в пищевой промышленности.