Кормление крупного рогатого скота остается пока одним из наименее механизированных процессов, в то время как на него приходится 30-40% общих трудозатрат на ферме.
Это объясняется рядом причин: разнообразие кормов; многокомпонентность рациона; большие различия в объемной массе и других физико-механических свойствах, а также в нормах выдачи различных компонентов рациона; необходимость дифференцированного дозирования и многократность скармливания некоторых компонентов; разбросанность помещений на территории фермы, разнообразие их размеров, конструкций и планировок; отсутствие механизированных кормохранилищ.
Применяются три способа скармливания кормов крупному рогатому скоту: раздельно или покомпонентно, когда каждый компонент рациона скармливается в отдельности; в виде полнорационной кормосмеси; комбинированный способ, когда основная доза кормов скармливается в виде кормосмеси, а отдельные компоненты, например комбикорм и некоторые добавки, скармливаются отдельно.
При раздельном скармливании сначала раздают сочные корма, а затем на них насыпают концентрированные. Животные в первую очередь съедают более вкусные концентрированные корма, а потом менее вкусные сочные, причем из сочных кормов они сначала выбирают более вкусные тонкие листочки, затем тонкие части стеблей. При этом на корма попадает слюна. Корма начинают разлагаться, теряют свои вкусовые и питательные качества. Грубые части стеблей растений остаются несъеденными. Появляется необходимость в очистке кормушки или кормового стола, т. е. надо вручную выбрасывать остатки начавших разлагаться кормов. Таким образом, при раздельном скармливании 15-20% сочных и грубых кормов, на заготовку которых затрачено много труда и средств, выбрасываются. Кроме того, при подобном скармливании концентрированные корма, попадая в рубец коровы, повышают кислотность среды. Систематическое повышение кислотности приводит к ацидозу, постепенно переходящему в кетоз. Чтобы предотвратить эти заболевания, разовая дача концентрированных кормов при раздельном скармливании не должна превышать 1,5 кг. Высокопродуктивным коровам требуется 8-11 кг таких кормов в сутки, но для этого их придется кормить 6-8 раз, что требует больших затрат ручного труда. Поэтому, как правило, суточную норму концентратов делят на 2-3 дачи. За одну дачу корова получает 2,7-5,5 кг концентратов и заболевает. То есть в первую очередь ацидоз и кетоз поражают высокопродуктивных коров, получающих большие дозы концкормов.
Повышение кислотности среды рубца не происходит, если все компоненты рациона предварительно тщательно перемешаны и выдаются животным в виде полнорационной кормосмеси. В такой смеси легкопереваримые углеводы протеин, клетчатка, микро- и макроэлементы находятся в нужном для правильного пищеварения соотношении. При том же рационе повышается молочная продуктивность коров, улучшаются показатели воспроизводства и здоровья животных. Резко сокращаются потери кормов в отходы.
В соответствии с действующими зоотехническими требованиями продолжительность процесса раздачи кормов животным в одном помещении не должна превышать 20-30 мин. Точность дозирования, т. е. отклонение величины выданной порции корма от заданной на одну голову дозы, должна находиться для стебельчатых кормов в диапазоне ±15%, а для концентрированных кормов — в диапазоне ±5%. Возвратимые потери корма не должны превышать 1%, невозвратимые потери не допускаются.
Можно выделить четыре способа доставки и раздачи кормов:
1) мобильными машинами, самоходными или агрегатируемыми с трактором;
2) стационарными установками, т. е. системой транспортеров различных типов;
3) комбинированным способом, когда доставка кормов к помещению для животных производится мобильными машинами, а распределение по фронту кормления — стационарными установками;
4) передвижными техническими средствами, т. е. машинами с ограниченной степенью свободы перемещения.
При наиболее распространенной в настоящее время павильонной застройке ферм и отсутствии механизированных кормохранилищ самым простым, надежным и эффективным способом является доставка и раздача кормов мобильными кормораздатчиками. Благодаря высокой надежности выполнения технологического процесса, которую обеспечивает использование этих машин (за счет резервирования), они находят широкое применение в хозяйствах. Достоинство этого способа состоит также в том, что процесс доставки и раздачи осуществляется без промежуточных перевалок кормов, так как мобильный кормораздатчик является одновременно и транспортным средством, и средством распределения корма по фронту кормления. Однако это влечет за собой и основные недостатки, связанные с необходимостью широких сквозных проездов агрегата через животноводческие помещения. Увеличивается стоимость зданий, в зимних условиях возможны сквозняки и переохлаждение помещений. Поэтому применение мобильных кормораздатчиков в районах с суровыми и длительными зимами нежелательно. К недостаткам способа доставки и раздачи кормов мобильными машинами следует отнести также сложность автоматизации процесса.
Стационарные установки в противоположность мобильным машинам легче поддаются автоматизации. Они могут размещаться непосредственно в кормушках или над ними, вследствие чего площадь помещений используется более рационально, чем при применении мобильных машин. Отпадает необходимость открывания ворот для въезда кормораздатчика в помещения, что способствует снижению теплопотерь и поддержанию постоянства параметров микроклимата. Однако технологические линии с использованием стационарных установок обычно состоят из цепочки последовательно расположенных транспортеров. Это резко снижает надежность технологического процесса, поскольку выход из строя одного из звеньев влечет за собой остановку всей линии, а их резервирование в условиях фермы практически невозможно. Низкая надежность — главный недостаток способа доставки и раздачи кормов стационарными установками, вследствие чего они используются значительно реже, чем мобильные кормораздатчики.
Примером использования такого способа может служить система транспортирования и раздачи кормов на комплексах по откорму 10 тыс. голов молодняка крупного рогатого скота, построенных по типовым проектам 819-215 и 801-376 Гипрониисельхоза в ряде хозяйств России и стран СНГ, в частности, в ЗАО «Воронежское» Владимирской области и СПК «Остромечево» Брестской области Беларуси. Комплект оборудования для приготовления и раздачи кормов молодняку на этих комплексах состоит из двух линий, работающих параллельно. В каждую линию входят три участка. Первый участок включает в себя оборудование для приема, хранения и подачи комбикорма. Второй участок служит для приема и подачи силоса в ротационный питатель. Третий участок линии обеспечивает пневматическую транспортировку кормосмеси в здания для молодняка и подачу ее в механизированные кормушки. Каждая линия обслуживает 3600 голов молодняка и включает в себя три питателя-дозатора силоса, четыре бункера комбикорма емкостью 60 м3 каждый, воздуходувку с двигателем 100 кВт, ротационный питатель, десятипозиционный распределитель, 10 двухпозиционных распределителей, 20 циклонов и 20 цепочно-скребковых кормораздатчиков внутри кормушек. Проектная установленная мощность электродвигателей всей системы составляет 527 кВт.
Комбинированный способ является компромиссным, но в ряде случаев достаточно эффективным решением. Главные достоинства его состоят в том, что, как и в предыдущем случае, кормораздаточные транспортеры могут размещаться в кормушках или над ними и исключается проезд крупногабаритных мобильных машин сквозь животноводческие помещения. Обычно приемные бункеры транспортеров выводят в пристроенные к помещениям тамбуры, где и производится загрузка кормов, доставленных мобильными кормораздатчиками. В связи с этим микроклимат в помещениях для животных не нарушается.
Недостатки комбинированного способа состоят в необходимости иметь кроме мобильных кормораздатчиков еще и стационарные транспортеры, что увеличивает затраты на приобретение и обслуживание машин. Поскольку стационарные транспортеры не могут быть абсолютно надежными, а резервировать их в животноводческом помещении невозможно, снижается надежность технологического процесса кормления скота. Поэтому комбинированный способ доставки и раздачи кормов применяют в тех случаях, когда конструкция, размеры, например высота или планировка помещений, не позволяют использовать для этого мобильные машины.
Применение четвертого способа доставки и раздачи кормов можно проиллюстрировать на примере замены описанной выше громоздкой, энергоемкой и ненадежной стационарной системы передвижными техническими средствами.
На крупных животноводческих фермах, какими являются комплексы по откорму молодняка на 10 тыс. голов, производственные помещения связаны между собой специальной технологической галереей. Такое планировочное решение существенно снижает требования к маневренности машин. В одноэтажных блоках машине достаточно иметь всего две степени свободы: возможность двигаться вдоль технологической галереи и в перпендикулярном по отношению к ней направлении, т. е. параллельно осям прямоугольных координат. В этих условиях наиболее эффективны координатные машины, объединяющие достоинства как стационарных, так и мобильных машин, исключая одновременно их недостатки.
По заказам ЗАО «Воронежское» и СПК «Остромечево» СЗНИИМЭСХ разработал проектные предложения по реконструкции комплексов, сконструировал, изготовил и поставил хозяйствам по два комплекта электрифицированных координатных кормораздатчиков — по одному комплекту на каждый блок на 3600 голов.
Координатный кормораздатчик включает в себя обычный раздатчик кормов, установленный на электрифицированное шасси. Шасси снабжено площадкой оператора с пультом управления механизмами привода ходовых колес и рабочих органов и кабельным барабаном. Вместе с раздатчиком оно поставлено на тележку-носитель, также снабженную кабельным барабаном. При этом раздатчик размещен на тележке-носителе перпендикулярно направлению ее движения. По технологической галерее раздатчик перемещается тележкой-носителем, а в производственных помещениях — самостоятельно. Кроме доставки раздатчика в нужную секцию или под загрузку кормом тележка-носитель выполняет также функцию передвижной станции энергопитания раздатчика. Электрическая энергия поступает на щит тележки-носителя через гибкий кабель, намотанный на ее барабан. К щиту подключены электродвигатели самой тележки, а через гибкий кабель, намотанный на барабан кормораздатчика, — все энергопотребители раздатчика.
Оба кабельных барабана приводятся в действие электродвигателями с помощью гидравлических муфт, обеспечивающих постоянство заданного усилия натяжения кабеля. В целях обеспечения электробезопасности, питание машин осуществляется через защитные устройства, которые мгновенно отключают напряжение при однофазных замыканиях.
В комплект координатных машин входят одна тележка-носитель и два кормораздатчика, один из которых является резервным, что обеспечивает высокую надежность работы системы.
Раздача кормов координатным раздатчиком осуществляется следующим образом.
Приготовленная в кормоцехе кормовая смесь поступает в накопитель-дозатор, установленный на втором этаже технологической галереи в месте примыкания к ней кормоцеха. Для учета расхода кормов по каждой технологической группе животных при каждом кормлении и нарастающим итогом накопитель-дозатор устанавливается на тензометрические весы, которые позволяют связать кормоцех и линию раздачи кормов в единую автоматизированную систему, способную в перспективе работать автоматически по заданной программе. После того как требуемая доза сформирована, подача корма из кормоцеха прекращается. Для загрузки корма в кормораздатчик оператор с помощью тележки-носителя подводит раздатчик под накопитель-дозатор и включает привод створок его дна. Когда заданная порция корма высыплется в бункер раздатчика, на что затрачивается не более 5-10 с, створки дна накопителя-дозатора закрываются. Оператор включает двигатель тележки-носителя и с ее помощью перемещает кормораздатчик к нужной секции животноводческого помещения. В момент, когда направляющие тележки-носителя совместятся с кормушкой, тележка-носитель останавливается. Оператор включает двигатель привода ходовой части раздатчика и машина, двигаясь непосредственно по кормушке, сначала при необходимости очищает ее от остатков корма с помощью фронтально навешенного скребка, а затем при обратном ходе распределяет свежий корм по всему фронту кормления. Если используются не кормушки, а кормовые столы, то очистка их от объедков производится одновременно с раздачей корма на одну сторону кормового стола. На вторую сторону корм выдается при обратном ходе раздатчика. Закончив раздачу в одной секции, оператор возвращает раздатчик на тележку-носитель и с ее помощью подает машину под накопитель-дозатор для загрузки очередной порции корма, после чего цикл повторяется. По данным хронометража продолжительность цикла раздачи кормов в одной секции колеблется от 5-7 до 10-12 мин в зависимости от дальности этой секции от накопителя-дозатора, а общая продолжительность процесса кормления 3600 голов не превышает 2,5 ч. По данным СПК «Остромечево», общая энергоемкость процесса кормления молодняка с внедрением координатных кормораздатчиков сократилась в 18 раз.
Наилучшим способом удовлетворения потребностей крупного рогатого скота, как уже упоминалось, является скармливание кормов в виде полнорационной кормосмеси. Ее преимущество заключается в равномерности протекания процесса пищеварения. Для микрофлоры рубца создаются оптимальные условия, поскольку все питательные вещества и структурообразующие компоненты корма поступают в нужном соотношении. Колебания величины pH в рубце практически отсутствуют, чем предупреждаются нарушения нормального метаболизма и достигается более эффективное использование корма, сокращаются его потери с отходами. При оптимальном смешивании кормов выборочное поедание компонентов корма практически исключено.
В последние годы в хозяйствах России, и особенно северо-запада страны, произошло существенное изменение рациона кормления коров. Это связано с переходом на заготовку высококачественного силоса из подвяленных трав, скошенных в оптимальные сроки, применением консервирования плющеного зерна, собранного в стадии молочно-восковой спелости, резким сокращением доли сена и исключением из рациона корнеклубнеплодов. В применяемом сейчас рационе более 60% приходится на силос и зернофураж. Это также способствует переходу на кормление крупного рогатого скота полнорационными кормосмесями, что позволяет на 7-15% повысить продуктивность животных и на 5-7% сократить расход корма.
Для приготовления, доставки и раздачи кормосмесей широкое применение в хозяйствах находят мобильные раздатчики-смесители кормов с взвешивающим устройством — миксеры. Такие машины выпускаются множеством зарубежных фирм, а также отечественными производителями.
На рынке кормораздаточной техники представлено очень большое разнообразие конструкций с емкостью бункера от 1,5 до 20 м3 и более. Только на европейском рынке около 30 фирм представляют более 400 разнообразных типов раздатчиков-смесителей и их модификаций.
Смесители-раздатчики горизонтального типа по сравнению с вертикальными лучше измельчают и смешивают компоненты корма и обеспечивают более высокую равномерность выдачи смеси. Но горизонтальные машины имеют небольшой дорожный просвет, что затрудняет их использование на неблагоустроенных фермах и грунтовых дорогах. Смесители такого типа очень чувствительны к посторонним включениям вследствие малых зазоров между режущими и противорежущими элементами. Камни, куски бетона и т. п., попадающие в корм, приводят к серьезным поломкам, на устранение которых требуется много средств и времени.
По принципу соединения с источником энергии миксеры подразделяются на самоходные, прицепные и стационарные, по расположению смешивающих рабочих органов — на горизонтальные и вертикальные, а по наличию или отсутствию режущего аппарата — на доизмельчающие или только смешивающие.
Самоходные миксеры обычно комплектуются загрузочными фрезами, осуществляющими дополнительное измельчение корма и загрузку его в бункер.
Горизонтальные миксеры целесообразно использовать в тех случаях, когда при заготовке кормов стебли измельчаются недостаточно, а погрузка консервированного корма из траншей производится погрузчиками без дополнительного измельчения (например, грейферными погрузчиками).
Смесители-раздатчики вертикального типа обычно имеют больший дорожный просвет, менее чувствительны к посторонним включениям, лучше, чем горизонтальные, справляются с измельчением и перемешиванием крупногабаритных рулонов и тюков сена и соломы, не допускают чрезмерного измельчения корма, но раздают смесь менее равномерно. Они проще по конструкции, более надежны в эксплуатации, менее энерго — и металлоемки, При одинаковой емкости бункера вертикальные смесители выше, чем горизонтальные, что затрудняет их использование в помещениях с низкими воротными проемами и перекрытиями.
При выборе раздатчика-смесителя следует также учитывать размеры и конструкцию кормовых проездов животноводческих помещений. Если эти проезды представляют собой плоский кормовой стол, то можно приобретать машину без дополнительных устройств подачи смеси в кормушки. Если же по ряду причин предполагается использование кормушек, то следует приобретать раздатчик-смеситель, оборудованный дополнительным транспортером, или машину с верхней выгрузкой кормосмеси.
Таким образом, тип и габариты кормораздатчика, конструкция и размеры кормового проезда, а также планировка и вместимость помещения тесно взаимосвязаны, что требует взвешенного подхода в каждом конкретном случае.
Выбирая емкость бункера кормораздатчика, важно не упустить из виду кормление животных по кормовым классам. Для удобства работы желательно, чтобы каждому классу соответствовал свой кормовой стол или хотя бы одна его сторона.
Предположим, например, что цех лактации размещается в одном помещении с четырьмя секциями, по две с каждой стороны кормового стола. При продолжительности содержания коров в этом цехе 300 дней разница в фазах лактации коров каждой технологической группы составит 75 дней. Предположим также, что в цехе выделено четыре кормовых класса. В этом случае каждому кормовому классу будет соответствовать одна технологическая группа и одна четверть кормового стола. При этом в первый класс войдут коровы от 15 до 90 дней после отела, во второй — от 91 до 165 дней, в третий — от 166 до 240 дней и в четвертый — с 241-го дня до завершения лактации. Кормовой фронт каждой технологической группы равен длине секции, т. е. половине одной стороны кормового стола. Это означает, что раздатчик кормов должен заехать в коровник четыре раза (при раздаче кормов один раз в сутки), а его бункер должен вмещать количество кормов, необходимых для коров одного класса с максимальным рационом. При каждом заезде раздатчик доставит и выдаст на половину одной стороны кормового стола количество кормов, составляющих рацион одного кормового класса. Важно подчеркнуть, что в данном случае можно использовать раздатчик только с односторонней выдачей корма.
Рассмотрим другой пример, когда на крупной ферме цех лактации размещен в четырех зданиях, в каждом из которых выделено по две секции с правой и по две секции с левой стороны кормового стола — всего 16 секций. При той же продолжительности содержания коров в этом цехе сдвиг по фазам лактации в смежных технологических группах составит уже не 75, а около 19 дней. Тогда к каждому кормовому классу можно будет отнести по четыре технологические группы с теми же временными интервалами, что и в первом примере, В этом случае при одноразовом кормлении кормораздатчик будет заезжать в каждое здание только один раз, но его бункер должен вмещать количество кормов для четырех технологических групп коров одного кормового класса. При этом для ускорения процесса кормления поголовья можно использовать раздатчик с выдачей корма на обе стороны, поскольку с обеих сторон кормового стола размещаются коровы одного кормового класса.
Таким образом, при кормлении по кормовым классам емкость бункера и конструкция кормораздатчика должны выбираться с учетом величины и количества технологических групп, технологии кормления животных и планировки помещений. Как видим, организовать кормление скота по кормовым классам не так просто, особенно на небольших фермах. Однако, как показывает опыт, все трудности с лихвой окупаются экономией кормов за счет более рационального их использования. Так, по результатам анализа консалтинговой фирмы «Молоко Плюс», проведенного в Республике Татарстан, суточный расход кормов в расчете на 100 коров до разделения на кормовые классы составил 488 кг концентратов и 2348 кг основного корма общей стоимостью 1414 руб. После разделения коров на кормовые классы расход кормов составил 749 кг концентратов и 2804 кг основного корма общей стоимостью 1964 руб. Суточный надой молока при этом составил 1273 кг, доход от дополнительно полученного молока достиг 4455,5 руб. в сутки (134%), или ежедневно получено на 570 руб., а за год — на 210,6 тыс. руб. больше на каждые 100 коров.
Появление мобильных раздатчиков-смесителей дало мощный импульс к переходу на кормление крупного рогатого скота полнорационными кормосмесями. Но применение раздатчиков для приготовления, доставки и раздачи кормосмеси не единственное и не всегда самое рациональное решение. Это очень дорогие и энергоемкие машины, для эффективного использования которых необходимы мощные тракторы и механизированные хранилища компонентов рациона. Испытания на Северо-Западной МИС и опытно-производственная проверка, проведенная в хозяйствах Ленинградской области, показали высокую энергоемкость процесса и большую неравномерность распределения кормов (35-50%). Средняя продолжительность одного цикла работы раздатчика-смесителя от загрузки до загрузки составляет около 1 ч, вследствие чего процесс кормления скота на крупных фермах затягивается. Большая масса машины увеличивает расход топлива (до 4 кг на тонну смеси) и нагрузку на колеса, особенно для одноосных машин. Дорогостоящие колеса таких раздатчиков быстро выходят из строя, поэтому такие машины нерационально использовать для доставки смеси от центральной фермы на другие хозяйства фермы.
В некоторых случаях более рациональны предложенные ГНУ СЗНИИМЭСХ Россельхозакадемии стационарные кормосмесительные пункты, размещаемые в небольших помещениях, сблокированных со складом хранения текущего запаса концентрированных кормов и добавок, или непосредственно на этих складах. В комплект машин такого пункта входят: смеситель кормов, в качестве которого может быть использован оборудованный электроприводом раздатчик-смеситель, транспортер-перегрузчик и бункер-накопитель кормосмеси, днище которого выполнено в виде двух створок. Для доставки в кормоприготовительный пункт объемистых кормов и подачи их в смеситель можно использовать современные большегрузные прицепы, оборудованные донным транспортером, или навозоразбрасыватели. Загрузка остальных компонентов рациона в смеситель осуществляется погрузчиком. Использование пунктов позволяет приготавливать полнорационные кормосмеси заданного состава с точным дозированием, учетом и, что очень важно, регистрацией в компьютере расхода всех компонентов рациона, а раздавать эти смеси животным — обычными недорогими раздатчиками типа КТ. Подготовленная порция смеси выгружается в обычный раздатчик в течение нескольких секунд, и, пока машина раздает эту порцию животным, в бункере-накопителе подготавливается очередная доза.
Такая технология резко сокращает продолжительность процесса раздачи кормов (длительность одного цикла от загрузки до загрузки всего 10-12 мин) и возможности их хищения, повышает эффективность использования, надежность работы и долговечность кормораздатчиков. Обслуживать кормосмесительный пункт могут те же трактористы, которые обычно заняты на погрузке и раздаче кормов. Опыт эксплуатации таких миникормоцехов в СПК «Остромечево» (Республика Беларусь), и ЗАО «Воронежское» (Владимирская обл.), и ЗАО «Красноармейское» (Ленинградская обл.) подтверждает эффективность такой технологии приготовления кормосмесей.
На крупных фермах для ускорения загрузки мобильных раздатчиков-смесителей высокоценными компонентами рациона целесообразно использовать разработанный в ГНУ СЗНИИМЭСХ Россельхозакадемии взвешивающий смеситель-дозатор концкормов и добавок. С помощью такой машины смесь компонентов готовится строго по рецепту зоотехника с точностью дозирования до 1% для каждой группы животных и загружается в раздатчик-смеситель в готовом виде. Это улучшает качество смешивания концкормов и добавок с объемистыми кормами, обеспечивает учет и регистрацию расхода самых дорогих составляющих рациона, способствует их экономии и сокращает продолжительность процесса кормления животных.
Технически сложную проблему представляет дифференцированное распределение самых дорогих концентрированных кормов. Зоотехническая наука рекомендует скармливание концентрированных кормов малыми дозами по 6-8 раз в сутки в строгом соответствии с продуктивностью и фазой биологического цикла коровы, т. е. по индивидуальному принципу. В решении этой проблемы существуют две взаимоисключающие друг друга тенденции.
Первая заключается в точном соблюдении принципа многократного скармливания концентратов малыми дозами. При беспривязном способе содержания коров эта задача решается применением автоматической системы управления (АСУ) кормления и автоматических кормовых станций, размещаемых в секциях из расчета одна станция на 25-30 коров.
При использовании таких станций нормированное кормление лактирующих коров с учетом фактической продуктивности осуществляется по заданной программе после каждого дня доения, а сухостойных — индивидуально, по отдельной программе. Раздой коров производят по программе на основе алгоритмов, определяющих оптимальное количество концентрированных кормов для авансирования предполагаемой продуктивности при различных удоях и на разных отрезках кривой лактации. Автоматические кормовые станции позволяют выдать животному суточную норму комбикорма (сверх количества, включенного в кормосмесь) не более 1 кг в виде нескольких разовых доз — от 80 до 200 г с частотой их выдачи 15-20 с. Несмотря на большую стоимость системы, при продуктивности стада не ниже 7-8 тыс. кг на корову ее применение экономически оправдано — особенно в больших группах неоднородных по продуктивности и физиологическому состоянию животных.
При привязном способе содержания скота иногда применяют автоматические раздатчики, перемещающиеся по монорельсу, как это сделано, например, в ЗАО «Ручьи» и «Племзавод «Агро-Балт»» Ленинградской области, или достаточно сложные стационарные установки, которые экономически выгодны только на племзаводах с высокой продуктивностью стада.
Вторая тенденция заключается в отказе от индивидуального принципа распределения концентратов и переходе на групповой принцип их скармливания в составе кормосмеси. Поскольку концентраты в смеси неотделимы от других ее компонентов, животные потребляют их постепенно, что и требует физиология жвачных. Эта технология может применяться как при привязном, так и при беспривязном способах содержания коров, но необходимо четкое деление стада на кормовые классы, сформированные исходя из фаз межотельного цикла коров при допустимой разнице в их продуктивности внутри технологической группы. При соблюдении этого условия такая технология скармливания концентратов значительно проще и дешевле, чем их распределение по индивидуальному принципу. Ее высокая эффективность доказана опытом ОАО «Красногвардейский» Гатчинского района Ленинградской области, где средняя продуктивность коров составляет около 7500 кг молока в год.
Таким образом, при рациональной организации кормление крупного рогатого скота полнорационными кормосмесями не только повышает эффективность использования кормов, но и позволяет отказаться от тяжелого ручного труда по раздаче концкормов и добавок с помощью примитивных тачек.
Учитывая потребность жвачных животных в грубых кормах, прессованные сено и солому целесообразно скармливать на кормовыгульных дворах в неизмельченном виде. Это не только улучшает пищеварение коров и молодняка, но и стимулирует их моцион на открытом воздухе, что способствует оздоровлению стада. С этой целью в каждой секции, или на границах двух смежных секций кормо-выгульных дворов устанавливают самокормушки. Для предотвращения потерь корма и их порчи от осадков самокормушки снабжают дном, которое служит кормовым желобом, а сверху закрывают полукруглыми или двускатными крышами. Вдоль кормового фронта устанавливают кормовую решетку, чаще всего гребневидного типа. Одну из стенок самокормушки выполняют в виде калитки, что облегчает загрузку тракторным погрузчиком тюков или рулонов. Круглые самокормушки выполняют из отдельных сегментов, что облегчает их транспортировку и монтаж.