Как указывалось, партии зерна разных культур, сортов, типов и подтипов, а также с различным состоянием по влажности, засоренности и зараженности требуют раздельного хранения.
Нарушение правил размещения по качественным признакам следует рассматривать как одну из наиболее опасных ошибок, приводящих к общему и достаточно сильному понижению стойкости смешанной партии в процессе ее хранения, к быстрому образованию очагов самосогревания и увеличению количества зерна, требующего проведения оздоровительных мероприятий.
В зависимости от условий произрастания в отдельные годы в некоторых районах поступает зерно, принимаемое в пределах заготовительных кондиций, но по особо учитываемым качественным признакам (морозобойное, головневое, горькополынное, поврежденное клопом-черепашкой и др.); его размещают отдельно от нормального. Изолированно хранят партии, доставленные из хозяйств, карантинированных ветеринарным надзором вследствие заразных заболеваний животных. Партии зерна, содержащие свыше 0,2% вредных примесей, размещают отдельно и немедленно подвергают очистке.
Рекомендуется отдельно хранить зерно нового урожая, учитывая, что по своему физическому состоянию, мукомольным и хлебопекарным достоинствам свежеубранное зерно заметно отличается от зерна, уже хранившегося в складах год и более.
Таким образом, действующие правила требуют диференцированного подхода к размещению поступающей в государственные хранилища зерновой массы. В то же время основные потребители зерна — мукомольная, крупяная и пивоваренная отрасли промышленности — нуждаются в получении партий классного зерна определенных культур, подобранных не только по определенным показателям влажности, засоренности, зараженности, но в еще большей мере с учетом технологических свойств, предопределяющих получение большого выхода продукции высокого качества.
Настало, очевидно, время серьезно подумать и решить принципиальный вопрос о порядке формирования на заготовительных пунктах и базах крупных партий зерна, отвечающих технологическим требованиям предприятий различных отраслей пищевой промышленности. Решение этой задачи, несомненно, окажет огромное положительное влияние на работу заготовительных пунктов, баз и предприятий, перерабатывающих зерно.
Опыт поставок заготовительными пунктами на протяжении многих лет специально подобранных крупных партий ячменя высокого качества предприятиям пивоваренной промышленности убедительно подтвердил возможность и целесообразность именно такой организации работы по размещению и подготовке зерна на пунктах (базах). Уже в процессе приема лаборатории пунктов (баз) отбирали из общей массы поступавшего зерна однородные партии мезараженного ячменя высокого качества по показателям натуры, влажности, чистоты, группировали их при размещении в определенных складах и концентрировали, таким образом, большие массивы ячменя, отвечавшего требованиям пивоваренной промышленности.
Умело обрабатывая отобранный ячмень до его отгрузки, передовые заготовительные пункты тем самым обеспечивали дальнейшее повышение показателей его качества. За поставку ячменя, качество которого было выше установленных кондиций, пунктам заготзерно было предоставлено право получения от пивоваренных «анодов специальных надбавок к цене. Известный процент от общей суммы полученных надбавок выделялся на премирование работников пунктов, выполнявших работы по отбору и подготовке партий высококачественного ячменя.
Новые принципы подбора, составления однородных партий и размещения зерна на пунктах (базах) будут способствовать увеличению маневренности в использовании емкости зернохранилищ, а следовательно, в известной степени решению вопросов, связанных с обеспечением наилучшего размещения всей массы поступающего зерна.
Сортовое зерно, предназначенное для посевов, обычно размещают в лучших помещениях. Его хранят раздельно по сортам, а в пределах сорта раздельно зерно I и II репродукций. III и последующие репродукции складывают вместе, за исключением ржи и гречихи, третью репродукцию которых также размещают отдельно.
В пределах репродукции выделяют зерно первой категории сортовой чистоты, а зерно остальных категорий допускается размещать вместе в одном складе. Наконец, в пределах категорий сортовой чистоты зерно размещают по классам посевного стандарта.
При поступлении на заготовительный пункт или реализационную базу мелких партий одной культуры, сорта, категории и одного класса допускается их объединение, в связи с чем представляется возможным укрупнять партии и более компактно их размещать. По ряду качественных признаков предусмотрено отдельное хранение сортового зерна (по наличию примеси головни в мешочках, мараных и синегузочных зерен, семян растений, пораженных пыльной головней, и др.).
Учитывая, что перечисленные мероприятия направлены на сохранение наибольшей чистоты семенного зерна, работники пунктов и баз должны предупреждать возможность попадания зерна одной хранящейся партии в другую, предусматривая в складах специальные закрома и отделения, размеры и формы которых определяют, сообразуясь с местными условиями. Из предосторожности все же лучше не размещать в смежных закромах семена двух сортов одной и той же культуры, а также семена культур, трудно отделимые друг от друга.
В тех случаях, когда придется партии разного качества сортового зерна размещать в одном складе, не имеющем закромов, их следует изолировать, устанавливая хлебные щиты в 2 ряда с интервалом между рядами не менее 1 м. При этом стыки между щитами в каждом ряду полезно закрывать досками соответствующей ширины и заделывать мешковиной (тряпьем) во избежание просыпей зерна.
Важнейшее условие правильного размещения и хранения свежеубранного зерна — оставление емкости (ее часто называют «резервной») в каждом хранилище при его загрузке и в первую очередь там, где размещают партии нестойкого зерна. Благодаря этому обеспечивается возможность своевременной обработки и перемещения зерна при ненормальном повышении его температуры, слеживании, отпотевании, быстром росте зараженности или появлении других признаков, указывающих на ухудшение состояния зерновой массы.
Кроме того, наличие свободной емкости может иметь решающее значение для планомерного охлаждения с целью профилактики тех партий зерна, которые поступили на пункт (базу) и были размещены с высокой летней температурой 25—30° в складах, что характерно для южной зоны Советского Союза в период хлебозаготовок. Такая естественная температура зерновой массы создает особо благоприятные условия для жизнедеятельности зерна, микроорганизмов и вредителей хлебных запасов и грозит не только ухудшением качества, но и увеличением потерь его веса.
Экспериментальные данные ВНИИЗ, а также ряда авторов указывают на то, что снижение температуры до 10—12° резко сказывается на интенсивности дыхания зерна, замедляет развитие вредителей и, как следствие этого, в весьма ощутимой степени сокращает убыль веса зерновой массы. Отсюда должен быть сделан важный оперативный вывод о целесообразности всемерного снижения температуры заготовленного зерна, и в первую очередь не стойкого в хранении, с использованием сухой прохладной погоды (летом — в ночные часы) для активного и пассивного проветривания зерновых насыпей.
Наличие свободной емкости сыграет огромную роль в ускорении процесса охлаждения и получении более устойчивых результатов. Из-за недопонимания серьезности этого требования в практике нередки случаи, когда на некоторых пунктах и реализационных базах загружают склады и элеваторы, вовсе не оставляя свободной емкости. Это в огромной степени затрудняет возможность своевременного проведения оздоровительных мероприятий, а в дождливую погоду вовсе лишает их такой возможности со всеми вытекающими отсюда последствиями.
Конечным результатом нарушений установленного порядка хранения бывает снижение п той или иной мере качества принятого зерна. Кроме того, непроизводительно используется рабочая сила для вынужденных перемещений его из склада в склад или на площадки, что удорожает стоимость хранения. Поэтому, размещая зерно в складах, необходимо оставлять незанятыми до 10% паспортной емкости, а в элеваторах — по одному силосу на каждый надсилосный транспортер. Вместе с тем, нужно указать, что предварительная очистка и оборудование складов установками для активного вентилирования обеспечат подсушивание и охлаждение зерна без его перемещения, а, следовательно, позволят обходиться без свободной емкости, требующейся для обработки зерновых насыпей.
Высота их имеет существенное значение при хранении. С учетом результатов проводившихся ВНИИЗ и другими институтами исследований и руководствуясь оперативными соображениями, следует рекомендовать предельно-допустимую высоту насыпи зерна при его размещении в складах в соответствии с особенностями культуры, степенью влажности, засоренности и другими показателями. Разумеется, при этом нельзя игнорировать техническое состояние помещений складов. Вместе с тем, надо помнить, что высота насыпи существенно влияет на температуру воздуха в межзерновых пространствах.
Сухое зерно и зерно средней сухости, очищенные от недозрелых зерен и зеленых сорняков, наиболее стойки в хранении. Его можно размещать насыпью на высоту, допускаемую техническим состоянием зернохранилища, при обязательном условии обеспечения беспрепятственной и систематической проверки температуры и зараженности.
Партии свежеубранного зерна средней сухости, которые не будут к моменту направления в склад очищены от недозрелых зерен и зеленых сорняков, не обладают такой стойкостью, и их не рекомендуется размещать насыпью высотой более 3 м.
Влажное свежеубранное зерно, дыхание которого в летне-осенний период протекает интенсивно, требует особого ухода, и размещать его насыпью более 2 м опасно.
Наименее стойкое — сырое зерно — до его просушивания требует хранения насыпью наименьшей высоты — до 1,5 м.
Для сортовых семян даже с влажностью до 14% создаются наиболее благоприятные условия хранения и обеспечивается наилучший контроль их состояния. Так, при размещении семенного зерна ржи, пшеницы, овса, ячменя, гречихи, проса и бобовых культур высота насыпи не должна превышать 2 м в теплое время года и 2,5 м — в холодное время. При закладке семян с влажностью выше 14% высоту насыпи снижают еще больше, в зависимости от таких факторов, как температура и влажность зерна и воздуха, продолжительность хранения и т. п.
Ограничение высоты насыпи позволяет лучше регулировать процессы, протекающие в ней. Однако было бы неправильно полагать, что только ограничение высоты насыпи свежеубранного, а также сырого и влажного зерна уже гарантирует его сохранность. Переоценка этого фактора, к сожалению, не раз имела место, что приводило обычно к ослаблению контроля состояния хранящейся зерновой массы. Параллельно со снижением высоты насыпи требуется систематическое наблюдение за зерном и, главное, скорейшее приведение его в состояние, обеспечивающее длительное хранение.
Размещение в элеваторах определяется в основном специфическими условиями хранения в силосах, глубина которых достигает 25—30 м. В них нельзя долго хранить зерно с повышенной влажностью во избежание быстрого плесневения и нарастания температуры, приводящих к порче. В то же время механизация всех процессов перемещения зерна в элеваторе позволяет систематически проветривать его, а наличие сушилок — быстро просушивать партии сырого и влажного зерна.
Размещать сырое зерно в элеваторах не следует. Оно быстро слеживается в силосах и теряет сыпучесть. Целесообразно принимать сырое зерно непосредственно в бункеры сушилок. Если требуется направление его в сушилку через элеватор, рекомендуется ограничиваться одновременной подачей в силосы, обслуживающие сушилку, в количестве, не превышающем суточного запаса. При прокуске такого зерна по самотечным трубам обязателен контроль, его прохождения во избежание возможных задержек в пути. Хранение в силосах влажного зерна летом и осенью также опасно. Закладка его в силосы допускается в охлажденном или промороженном виде. Когда влажное зерно кратковременно хранят в силосах в теплое время года в ожидании сушки, нужно ежедневно проверять его температуру, периодически проветривать, направляя в другой силос и контролируя степень сыпучести при выходе из силоса, запах и цвет.
При приеме в элеватор и хранении в силосах разных культур с. перемещениями по одним и тем же машинам и механизмам возникает необходимость предупреждения попадания зерна одной культуры в другую. В этих целях рекомендуется тщательно очищать каждый освобожденный силос от остатков ранее хранившегося и нем зерна, обметая стены, днища и выпускную воронку. На Щербаковском элеваторе, например, создана специальная бригада рабочих, в обязательном порядке очищающих силосы и бункеры; мотористам на этаже головок норий поручена зачистка надвесовых бункеров перед заполнением их новым зерном.
Не менее важно систематически проверять чистоту башмаков морий, самотечных труб, сбрасывающих тележек, приемных и отпускных бункеров и освобождать их от остатков зерна, особенно перед пропуском другой культуры. Целесообразно также загружать определенной культурой одну и ту же линию силосов, изменяя этот порядок лишь в случаях крайней необходимости.
Для того чтобы сделать перечисленные требования реально выполнимыми повсеместно и в наиболее напряженный период хлебозаготовок, ведомства и организации, которым доверено хранение государственного зерна, должны обеспечить увеличение емкости зернохранилищ до размеров, позволяющих нормально разместить его при массовом поступлении в короткие сроки.
В первую очередь необходимо всемерно ускорить строительство наиболее совершенных зернохранилищ — элеваторов большой емкости, оснащенных мощными сушилками и зерноочистительными машинами большой производительности, а также каменных (кирпичных) механизированных складов, связанных с элеваторами, восполнение недостатка емкости, гарантирующей нормальное размещение зерна, очистку и сушку его при приеме от сдатчиков, позволит сделать решающий шаг на пути к дальнейшему улучшению организации хранения государственных хлебных ресурсов.
Размещая зерно в различные хранилища, нельзя не учитывать его назначения. Поэтому склады, не связанные с железнодорожными и водными путями, рекомендуется загружать в первую очередь зерном, которое будет отпускаться потребителям на месте как для продовольственных и фуражных целей, так и для посевов с вывозом его автогужевым транспортом.
Элеваторы и механизированные склады целесообразно использовать для размещения партий, намеченных к первоочередной отгрузке железнодорожный или водным транспортом, тем самым оборачиваемость и улучшая условия эксплуатации таких хранилищ. Поскольку элеваторы располагают сушилками и сепараторами, их следует в максимальной степени использовать для сушки, очистки и формирования крупных партий зерна одинакового качества до направления на перерабатывающие предприятия.
В прирельсовых, но немеханизированных складах надежнее хранить стойкое зерно, не требующее проведения оздоровительных мероприятий. Склады при сушилках загружают сырым и влажным зерном, направляемым в сушку без промедления. Сапетки используют для хранения кукурузы в початках.
Прием и размещение очень больших масс зерна требуют привлечения значительного количества рабочих. Поэтому применение стационарной и передвижной механизации для операций с зерном на заготовительных пунктах и реализационных базах имеет исключительно важное значение.
В последние годы количество машин, механизмов и приспособлений, облегчающих и ускоряющих погрузку, выгрузку и перемещение зерна, быстро возрастало, многие механизмы модернизировались, повышалась их производительность, улучшалась маневренность, вносились элементы автоматизации, были предложены, изготовлены и испытаны новые машины. Исследования, проведенные ВНИИЗ и другими институтами, а также результаты изучения опыта эксплуатации оборудования пунктов работниками Заготзерно позволили разработать приемы и схемы механизации работ, связанных с разгрузкой прибывающего транспорта с зерном и размещением его в хранилищах; использование этих приемов и схем во много раз сокращает применение физического труда.
В прежние годы основная масса зерна доставлялась на пункты (базы) автомобилями и обычно выгружалась вручную 2—3 рабочими при помощи совков или лопат, причем разгрузка трехтонной машины занимала от 8 до 15 мин. и требовала от грузчиков большой затраты усилий. В зависимости от местных условий и оснащенности того или иного пункта (базы) применяли оптимальный вариант. В частности была рекомендована разгрузка машин с открыванием продольного борта, а не заднего, как обычно, что значительно ускоряло освобождение кузова автомобиля от зерна.
Если устроить у приемной площадки наклонную (до 12—13°) насыпь или помост, въезжая на которую одной стороной (передним, и задним колесами) машина наклоняется на бок, то, открывая продольный борт, можно до 50% зерна выпустить самотеком. Разгрузка автомобиля грузоподъемностью 2,5 т при этом варианте занимает, включая зачистку, 6 мин. Целесообразно разгруженное таким способом зерно направлять в склад самоподавателем и передвижными транспортерами.
Хронометраж затрат времени на разгрузку автомобилей, доставлявших зерно из колхозов и совхозов, показал, что решающим моментом являлся способ разгрузки.
Для иллюстрации приводим данные о проверке разгрузки автомобилей грузоподъемностью 4 т, относящиеся к Филоновскому и Давлекановскому пунктам.
При выгрузке зерна из автомобилей хорошие результаты дает применение сдвоенной механической лопаты (конструкция Мельмашстроя) с новым автоматом включения и выключения ее, разработанным ВНИИЗ. Она позволяет одновременно разгружать два автомобиля на площадку у склада, на которой устанавливают два наклонных щита, а между ними самоподаватель, огражденный сверху и с боков фанерными или металлическими листами, предохраняющими его скребковую ветвь от переполнения (завала).
При помощи механических лопат можно выгружать зерно в приемные ковши передвижных транспортеров и в лари любого приемного амбара. Эффект применения механических лопат несомненен. Если разгрузка трехтонного автомобиля вручную занимает в среднем 12 мин., а четырехтонного — 15 мин., то механические лопаты позволяют сократить продолжительность разгрузки соответственно до 6 и 8 мин.
Использование сдвоенных механических лопат для выгрузки зерна из вагонов ускоряет и эту операцию, одновременно сильно облегчая труд рабочих. Разгрузка вручную стахановскими бригадами в составе 5 рабочих вагона грузоподъемностью 50 т занимает 65—70 мин., а с применением механизации — только 50 мин.; количество рабочих при этом сокращается до 3.
Большое значение имеет применение передвижной механизации при размещении зерна в складах, не располагающих стационарной механизацией.
Проектом комплексной механизации, разработанным ВНИИЗ, предусмотрены сокращение количества транспортеров и перестановок, обеспечивается лучшая маневренность при их применении и соблюдается заданная высота насыпи. Для этого установлена последовательность заполнения склада зерном, разработана более экономная схема перестановок транспортеров и применены приспособления, позволяющие выше забрасывать зерно в насыпь. На основе экспериментальных работ и проверок в производственных условиях предложено заполнять склады зерном в последовательности.
Чтобы выгрузить из машины или с площадки бункера зерно и разместить его по такой схеме, используют 3 транспортера и переставляют их. Транспортер, направляющий зерно в насыпь, оборудуется разбрасывателем, состоящим из двух крыльчаток и укрепляемым на сбрасывающем конце последнего в цепи транспортера. Крыльчатки при 700 об/мин. забрасывают зерно на высоту 2,0 м и по длине на 4,0—4,5 м.
Можно ограничиться при выгрузке из автомобилей 2 транспортерами и загружать склад через соответствующую дверь. Расстояние, на которое подают зерно, сокращается в результате выдвижения головного транспортера из склада.
Для выгрузки зерна, поступающего на заготовительные пункты и реализационные базы в вагонах, все более широко применяют механические лопаты, а также вагоноразгрузчики Волошина и Жоголева.
Приведенными примерами, конечно, не исчерпываются возможности механизации приема и размещения принимаемого зерна. Усилия передовиков производства и работников науки направлены на решение задачи облегчения труда рабочих и колхозников, и нет сомнения в том, что разрабатываемые методы будут непрерывно совершенствоваться. В настоящее время очень важно, чтобы уже проверенные методы были возможно быстрее внедрены в практику работы пунктов и баз.