Лесосечные отходы от рубок главного пользования и тонкомерную древесину от рубок ухода за лесом перерабатывают в древесно-волокнистые плиты в неокоренном виде.
При этом содержание коры в технологической щепе составляет до 20%, что допустимо для производства древесно-волокнистых плит. Изготовленная из неокоренных лесосечных отходов плита отвечает техническим требованиям.
Рассмотрим на примере цеха древесно-волокнистых плит Выгодского лесокомбината возможность использования лесосечных отходов для производства древесно-волокнистых плит.
Сырье для производства древесно-волокнистых плит — лесосечные отходы, тонкомерная древесина и отходы от лесопиления и деревообработки. Причем лесосечные отходы и тонкомерная древесина от рубок ухода за лесом составляют 70% используемого сырья, а древесина лиственных пород (бук, береза, ольха, осина, липа, клен) — 10…25%.
Расход технологической щепы на производство 10 млн. м2 плит в год составляет 93500 м3.
На заводе для производства древесно-волокнистых плит имеются склад сырья для дровяной древесины, древесины от рубок ухода за лесом, лесосечных отходов от рубок главного пользования, а также готовой щепы.
Для измельчения дровяной древесины (дровяного долготья, разделанных дров), лесосечных остатков, тонкомера от рубок ухода за лесом на первой площадке биржи сырья установлена рубильная машина МРГ-40, а для переработки хвороста используется установка ДУ-2, которая находится в цехе комплексной переработки лесосечных отходов.
Для переработки дров, поступающих от предприятий Минлесхоза УССР, а также частично разделанных дров в отделении приготовления щепы установлена также рубильная машина РТ-120 производительностью 120 м3/ч.
Подготовка щепы к производству заключается в сортировке и доведении ее до размеров, соответствующих техническим условиям на щепу для производства древесно-волокнистых плит, согласно ГОСТ и промывке щепы водой.
Зазоры между размалывающими дисками в дефибраторах выставляются 0,1 мм. Срок службы размольных сегментов (комплекта) — 12…14 дней.
Проклеивание древесно-волокнистой массы придает плитам гидрофобные и прочностные свойства. Для проклеивания древесноволокнистой массы на заводе используются парафин или гач, сульфатно-спиртовая барда, альбумин и серная кислота.
Расход материалов к массе абсолютно сухого волокна составляет: 0,7…1% парафина или 0,9…1,2% гача, 0,1…0,4% серной кислоты.
Дозировка гидрофобных и упрочняющих веществ зависит от ассортимента изготовляемых плит, применяемого породного состава сырья, используемых добавок, расхода свежей воды и других факторов. Контроль концентрации массы и значения pH среды до и после химикатов осуществляется три раза в смену.