Считается, что использовать стальные резервуары большого диаметра (применяемые в нефтеперерабатывающей промышленности) для хранения зерна нельзя.
Обычно эти цистерны монтируют на основании из стальных пластин, уложенных непосредственно на землю. Сопротивление стены цистерны должно быть больше, чем в силосах для зерна, так как горизонтальные нагрузки в зерновых силосах меньше гидравлических сил в жидкости. Однако вертикальная нагрузка истинной жидкости равномерно распределяется по всей площади основания, тогда как зерновая масса оказывает давление на боковые стены силоса.
С учетом этой проблемы фирма «Klinkenberg В. V.» (Нидерланды) разработала и запатентовала цилиндрический силос с удачным отношением высоты силоса к его диаметру, отличительной особенностью которого является полностью автоматическое заполнение и разгрузка гранулированных продуктов, обладающих различной сыпучестью. Силос представляет собой сооружение со стенами небольшой массы и поставляется в виде элементов заводского изготовления, что облегчает сборку. Конструктивные элементы, то есть колонны и балки, имеют соответствующее внешнее и внутреннее покрытие, определяемое видом хранящихся продуктов. Кольцевые балки свободно опираются на кронштейны, соединенные с внутренней поверхностью колонн и расположенные в соответствии с горизонтальным давлением продукта на внутренние стены силоса. Зазор между внутренней и внешней стенами может быть пустым или заполняться изоляцией. Сваи для фундамента требуются только в том случае, если грузонесущая способность грунта очень низкая. Пол силоса представляет собой незначительно армированную бетонную плиту, которая лежит на хорошо уплотненном основании. Крыша состоит из треугольных элементов, вершины которых соединяются в центре силоса, где они опираются на центральную колонну.
Продукт, хранящийся в силосе, накапливается автоматически горизонтальными слоями; рыхлый продукт обычно подается по телескопическому материалопроводу и равномерно распределяется одинарным или сдвоенным шнеком по всей площади силоса. Система шнеков автоматически поднимается после каждого оборота до тех пор, пока силос не будет заполнен. Этот поворотный механизм симметричного заполнения предотвращает неравномерные нагрузки на стены, что позволяет облегчить конструкцию. Разгрузка слоями переменной толщины всех видов продуктов независимо от их сыпучести осуществляется через колонну со щелями, отверстие определенного размера и питатель в полу силоса. Контролируемое послойное заполнение и разгрузка способствуют минимальному расслоению продуктов.