Выработка однородных по составу (гомогенных) комбикормов зависит от конструкции смесителей, равномерности ингредиентов по крупности, продолжительности смешивания, степени подготовки микродобавок и некоторых других факторов.
Конструкции смесителей, применяемых на комбикормовых заводах, весьма разнообразны, однако их прежде всего можно подрав делить на две основные группы по принципу работы — порционного и непрерывного действия. В свою очередь, смесители порционного действия делятся на вертикальные и горизонтальные.
На современных комбикормовых заводах ингредиенты смешивают обычно на смесителях порционного действия, поскольку они наиболее эффективны. Эти смесители работают, как уже указывалось, в полуавтоматическом и автоматическом режиме в комплексе с весовыми дозаторами. Мучнистые комбикорма смешиваю: с мелассой и другими жидкими ингредиентами главным образом на смесителях непрерывного действия. Смесители непрерывного действия используют для смешивания сухих ингредиентов на старых комбикормовых заводах в комплексе с объемными дозаторами.
В настоящее время имеется много смесителей, дающих в короткий отрезок времени гомогенную смесь ингредиентов комбикормов. Однако в гомогенной смеси частицы ингредиентов, распределенные
равномерно по всей массе, могут быть различных размеров и плотности. Вследствие этого при перемещениях смеси происходит ее дегомогенизация, обусловленная самосортированием частиц по размерам, а также по плотности. Для предотвращения самосортирования продукта при свободном падении некоторые фирмы рекомендуют устанавливать в силосах желобы полукруглой формы. Тогда смесь не свободно падает в силос, а поступает в него по желобу непрерывно текущей массой, что препятствует выпадению из нее крупных частиц. Уменьшение дегомогенизации смеси в этом случае подтверждается гранулометрическим анализом.
Отмечено, что смеси, составленные из мелких частиц, распадаются значительно менее интенсивно, чем грубые смеси, содержащие одновременно и крупные и мелкие частицы. В комбикормовых смесях, где имеются частицы разной величины, дегомогенизация при свободном падении происходит весьма интенсивно. Поэтому эффективным средством предупреждения нарушения однородности смеси является более тонкий размол зерна.
Радикальным средством сохранения однородности смеси служит гранулирование комбикормов.
Установлено также, что при пневматическом транспортировании смеси происходит дегомогенизация ее при выходе из продуктопровода. При выходе смеси из продуктопровода в силос частицы имеют большую скорость движения. В завихрениях воздуха, образующихся в силосе, частицы группируются по плотности: тяжелые опускаются в силос быстрее, чем легкие. Снижение скорости движения частиц при входе в силос и устранение завихрений воздуха от установленных на силосах циклонов значительно уменьшают дегомогенизацию смеси.
Засорение комбикормов частицами, не предусмотренными рецептом, обусловлено в основном использованием микроингредиентов (некоторые минеральные соли, витамины, антибиотики и др.). Однако в технологической схеме комбикормового завода есть еще много точек, в которых возможно засорение комбикормов. В связи с этим важное значение приобретает система обеспыливания силосов, в которых хранят ингредиенты составляемых смесей.
Новые крупные заводы уже не оборудуют системой последовательной (центральной) аспирации. Каждый силос снабжают индивидуальной аспирационной системой. Это полностью устраняет возможность засорения кормовых смесей путем проникновения частиц продукта и пыли из одного силоса в другой. Пыль отделяется от транспортирующего воздуха в специальном циклоне-фильтре. На заводах, где смешивание является непрерывным процессом, это дает удовлетворительные результаты. На заводах, где смешивание производят цикличным процессом, пыль отделяют в фильтре, а затем определенными дозами смешивают с основным ингредиентом.
Хорошо зарекомендовал себя новый коллектор для пыли, подобный циклону с фильтрующими рукавами, оборудованный ротационным распределителем. Пыль и осени более крупные частицы выводят фильтра через один шлюзовый затвор. Ротационный распределитель направо, этот продукт к наполненному силосу.