Сортировку сушеных овощей, картофеля и фруктов производят сразу же по выходе их из сушилки на сорта в соответствии с требованиями действующих стандартов. Эту операцию осуществляют на ленточных транспортерах или на столах при хорошем освещении.
В процессе сортировки отбирают кусочки продукта с остатками кожицы, поджаренные, с темными пятнами, а также с остатками глазков (у картофеля), донца (у лука), пластинок кочерыжек (у капусты), с прозеленью (у моркови), деформированные, вздутые плоды и т. д. Наличие в готовой продукции этих кусочков ухудшает ее качество и снижает сортность. Одновременно отбирают недосушенные кусочки или плоды, которые направляют на досушку. Влажность сушеных овощей и фруктов при выходе из сушильной установки систематически должны проверять работники заводской лаборатории.
Для отделения мелочи (частиц размером менее 5 мм) сушеные продукты пропускают через сито-трясун, затем из них удаляют возможные примеси железа. Для этого применяют подковообразные магниты, собираемые в секции, неподвижные электромагниты-уловители или вращающиеся магнитные сепараторы. Магнитные сепараторы обеспечивают хорошее улавливание и автоматическое удаление из магнитного поля железа. Подача сушеных продуктов на магниты должна быть равномерной. Примеси железа с поверхности неподвижных магнитов нужно своевременно удалять, поскольку они могут быть унесены проходящим сушеным продуктом.
Сортировка сушеных овощей производится вручную и является довольно трудоемкой операцией, связанной со значительными затратами труда, особенно при сортировке овощей, нарезанных кубиками.
На ряде овощесушильных заводов установлены фотоэлектронные автоматы английской фирмы «Сортекс» для сортировки сушеных овощей и картофеля, нарезанных кубиками.
Сортировка сушеных продуктов (картофеля, моркови и др.) на этих автоматах осуществляется следующим образом. Сушеный картофель, нарезанный кубиками, через воронку и открытую заслонку загружается в бункер, откуда по вибролотку подается на транспортер. При ссыпании с вибролотка на транспортер кубики ложатся в один ряд в специальную борозду в ленте транспортера. В конце транспортера они сбрасываются и, пролетая через фотометрическую камеру, просматриваются с четырех сторон фотоэлементами. Против каждого фотоэлемента установлен фон, соответствующий окраске сортируемого продукта. При несоответствии окраски продукта установленному фону фотоэлементы подают сигнал, открывается соленоидный клапан и струя сжатого воздуха, выходящего из сопла, отклоняет забракованный кубик, выбрасывая его в желоб для брака. Кубики сушеного картофеля, не имеющие остатков кожицы и глазков, черных и серых пятен, направляются в желоб для стандартного продукта.
Подбирая соответствующий фон, можно обеспечить очень хорошую сортировку, исключающую попадание кубиков сушеного картофеля с любыми дефектами в готовую продукцию. К комплекту из четырех фотоэлектронных сортировочных автоматов поставляется вентилятор для удаления пыли и компрессор, обеспечивающий подачу сжатого воздуха на соленоидный клапан.
Проинспектированные, рассортированные по качеству сушеные овощи и фрукты поступают на фасовку и упаковку.
Источник: З.А. Кац. Производство сушеных овощей, картофеля и фруктов. Изд. 2-е, перераб. и доп. «Легкая и пищевая промышленность». Москва. 1984