При разработке средств автоматизации электрического оборудования зернового элеватора окончательный выбор и обоснование обычно влияют на технические и финансовые аспекты.
Как можно снизить требования к персоналу? Не делает ли сокращение менее квалифицированного персонала необходимым сохранять более квалифицированных и более высокооплачиваемых работников? Не подразумевает ли более сложное электрическое оборудование слишком большую зависимость от монтажников? Не снижает ли автоматизация, имеющая большие последствия, надежность оборудования? Можно ли при отключении оборудования в результате технического дефекта в автоматизированной установке быстро продолжить работу, не подвергаясь слишком большой опасности?
Все эти вопросы возникают при изучении автоматизации предприятия. Слишком сложные установки могут из-за их сверхсложности иногда оказывать довольно плохое, вместо хорошего, влияние на работу и надежность предприятия. Трудно бывает определить предел или степень автоматизации. В каждом случае ее внедрение должно быть рассмотрено как можно раньше, что вполне оправданно.
Консультации фирмы, монтирующей оборудование, могут затем служить в качестве руководства, хотя они никогда не могут быть приняты безоговорочно.
В начале исследования проекта каждый должен тщательно рассмотреть, что абсолютно необходимо для хорошей эксплуатации, что может быть полезно и что заведомо излишне. Такой анализ поможет оптимизировать затраты на строительство и эксплуатацию предприятия. На практике некоторые машины иногда просто излишни, к тому же требуют большого ремонтного обслуживания, а значение других машин часто первоначально переоценивается. Это в основном следствие недостатков предварительного анализа эксплуатации и организации и того, что исходное исследование слишком отдалено от эффективной ежедневной практики.
Часто случается, что выбирают сложное решение, хотя очень простое и лучшее решение проблемы находится под рукой. При анализе проекта подчеркивание положительных сторон определенного решения может сделать его незаслуженно привлекательным.
Все это подразумевает, что первая и наиболее тонкая работа, которую необходимо выполнить при проектировании и планировании предприятия, состоит из выбора наиболее эффективных методов и оборудования. Только на основе обобщенных данных можно получить представление обо всем процессе и о контроле различных функций и свести к минимуму вероятность принятия слабого проекта.
При определении степени автоматизации прежде всего должны быть учтены размер и характер предприятия.
Размер предприятия. Независимо от размера предприятия важно, чтобы ответственный оператор был способен следить за предприятием во время его работы. Даже на небольших предприятиях, а особенно на крупных элеваторах, оператор должен иметь возможность выявить на мнемонической схеме:
- какие машины и какие транспортные комбинации используются;
- положение заслонок, клапанов, маятниковых распределительных устройств и т. п.;
- какие количества продуктов принимают и отгружают (взвешивание);
- с какими товарами имеют дело и как ведется их обработка.
Только с учетом всего этого оператор может решать стоящие перед ним задачи.
Оператор должен контролировать работу всего предприятия независимо от его размеров, даже в случае последующих расширений. Централизация — ключ к обоснованному управлению. Чем больше эксплуатационных и контрольных функций разделено и осуществляется в различных местах, тем больше вероятность ошибок в управлении и больше задержек.
Характер предприятия. До определения степени автоматизации должен быть известен характер предприятия.
Следующий пример показывает разнообразие возможных предприятий. Зерно является сезонным продуктом и убирается в относительно короткий период. Хранение и дальнейшая транспортировка на место его потребления, которое большей частью расположено на значительном расстоянии от места производства, требуют широкой сети зерновых элеваторов различной конструкции во всем мире. В зависимости от размещения, функции и размера элеваторы могут быть очень различными: местные, внутренние терминальные, экспортные терминальные, импортные терминальные и зернохранилища на различных зерноперерабатывающих предприятиях, а именно на мукомольных и комбикормовых заводах, предприятиях по переработке кукурузы и пивоваренных заводах.
В соответствии с видом продуктов и их количествами зерно транспортируется в мешках или насыпью, по воде, железной или автомобильной дороге и в контейнерах.
Обработка различных видов зерна и других продуктов в производственном процессе требует соответствующего оборудования, производительность которого должна соответствовать всей транспортной системе, и наоборот.
Необходимость перехода на широкую и полную автоматизацию возрастает с расширением основных функций предприятия. При длительном хранении, когда имеется относительно небольшое перемещение, автоматизация менее важна, чем при краткосрочном хранении. На предприятиях с ограниченным числом поставщиков и мест отгрузки работа довольно простая и нет абсолютной необходимости в сложной автоматике. Только на предприятиях с большим числом поставщиков и сложным распределением, снабженных перерабатывающим оборудованием, полностью оправдана высокая степень автоматизации, однако при условии, что автоматизация способствует повышению рентабельности и надежности. Вместе с тем очень сложная автоматизация усложняет предприятие: чем сложнее предприятие, тем больше вероятность возможных поломок. Тем не менее с помощью централизации и оптимального расположения оборудования можно получить более эффективный результат при меньших ремонтном обслуживании и затратах. Что касается механического оборудования, то применим следующий совет: «Делайте его таким сложным, как умеете, и настолько простым, как отважитесь».