В ЦНИИМЭ разработана технология изготовления строительных плит из остатков лесозаготовок на базе существующего оборудования для производства стружечных плит.
Строительные плиты можно выпускать толщиной от 8 до 50 мм при ширине 1,75 м и длине 3,5 м. В качестве связующего вещества применяют мочевино-формальдегидную смолу марки МФ, с сухим остатком 70% в количестве 10% к весу дробленки.
Несмотря на большое количество мелочи, коры, хвои в дробленке и полученный меньший объемный вес, плиты из остатков лесозаготовок по физико-механическим показателям полностью соответствуют ГОСТ 10634—63 на плиты стружечные.
Во многих капиталистических и демократических странах оголенные ветки — сучья, вершины, тонкомер от рубок ухода и откомлевки — используют для получения древесноволокнистых плит. В нашей стране в этом направлении интересную работу провела в 1959 г. лаборатория по исследованию древесины и древесных отходов ЦНИИМЭ совместно с ВНИИБ. Их исследования показали, что лесосечные остатки являются хорошим технологическим сырьем для производства древесноволокнистых плит.
Опыты, проведенные в производственном масштабе на Петрозаводском домостроительном комбинате, показали, что щепа из лесосечных остатков ветвей, сучьев, вершин может быть использована как сырье для производства древесноволокнистых плит. При этом использование лесосечных остатков никаких осложнений в работе цеха древесноволокнистых плит не вызывает.
Древесноволокнистые плиты успешно заменяют дефицитные и дорогостоящие пиломатериалы. По степени уплотнения они бывают твердые, полутвердые и изоляционные, поэтому применяются в строительстве, изготовлении мебели и автомобильных кузовов, в отделке вагонов, автобусов, пароходов и т. д.
Имея высокую механическую прочность и малый удельный вес, древесноволокнистые плиты весьма транспортабельны.
Завод с годовым объемом 10 млн. м2 (34 980 г) древесноволокнистых плит в год перерабатывает более 105 000 м3 сырья (лесосечных остатков), т. е. согласно типовым проектам расход сырья на 1 т плит при коэффициенте полезного выхода 8% — 3 м3. Продукцией такого завода являются древесноволокнистые плиты толщиной 40 см, длиной 550 см и шириной 170 см.
Как основное оборудование, определяющее производительность такого завода, принят 25-этажный гидравлический горячий пресс. Обогрев производится при температуре 230° С.
Технологический процесс производства древесноволокнистых плит непрерывный, максимально механизирован и автоматизирован.
Из производственных опытов Польской Народной Республики установлено, что особенно выгодно получать твердые древесноволокнистые плиты, смешивая волокно сучьев, тонкомера и вершинника с волокном щепы из свежих сосновых или еловых пней, получаемой после экстракции из нее канифоли.
Производство древесностружечных плит развивается в широких масштабах. Однако использование мягких отходов древесины, не говоря уже о лесосечных отходах, для производства древесностружечных плит крайне ограниченно. Поскольку известно, что высококачественные плиты можно получить только из специально нарезанной стружки, весьма нежелательно присутствие в стружечной массе коры и гнили. Кроме того, экономическими расчетами доказано, что только крупные предприятия, мощностью не менее 35 тыс. м3 древесностружечных плит в год, являются рентабельными. Для таких предприятий требуется централизованная поставка сырья.
Весьма существенной причиной высокой себестоимости древесностружечных плит является большая потребность в связующих веществах, которые в себестоимости плит составляют 40—50%. Изменения, происходящие в синтетических связующих в процессе эксплуатации древесностружечных плит, приводят к снижению их технических свойств. В помещениях, где они эксплуатируются, скапливаются вредные для здоровья человека продукты распада связующих. Довольно высоки требования и к исходному сырью для производства древесностружечных плит.