Технологическая схема весового дозирования и смешивания комбикормового завода производительностью 25 т/ч, разработанная английской фирмой «Саймон-Баррон».
Основные ингредиенты дозируют на одних многокомпонентных весах грузоподъемностью 2000 кг, микродобавки (премиксы) — на многокомпонентных весах грузоподъемностью 500 кг и микроингредиенты — на многокомпонентных весах грузоподъемностью 5 кг. При приготовлении микродобавок в качестве наполнителей используют муку из соевого шрота, кукурузную муку или мелкие отруби, а также минеральные наполнители — соль и мел, которые взвешивают на циферблатных весах с ковшом емкостью 50 кг.
На многокомпонентные ковшовые весы грузоподъемностью 2000 кг поступают основные ингредиенты из 20 дозирующих силосов емкостью 33 т каждый, оборудованных соответствующими автоматическими разгрузочными устройствами. Шесть силосов с трудносыпучими ингредиентами снабжены четырехшнековыми разгрузителями. Под этими разгрузителями установлены задвижки с электрическим приводом и одношнековые питатели.
На весовой ковш ингредиенты подаются по 24 одношнековым питателям диаметром 350 мм. Диаметр и шаг винтов переменные, увеличивающиеся в направлении выхода продукта. Длина питающих шнеков определяется сеткой расположения дозирующих силосов и в данном случае колеблется от 1,4 до 5 м. Все шнековые питатели приводятся в действие от индивидуальных электродвигателей мощностью от 1,5 до 5 л. с. и управляются с центрального пульта.
Циферблатная головка весов разделена на 500 делений с ценой каждого деления 4 кг. В целях предотвращения колебания стрелки на циферблате система снабжения буферными демпферами. На оборотной стороне циферблатной головки установлен датчик, подающий непрерывные сигналы пропорционирующей системе.
Разгрузка весов осуществляется автоматически регулируемым пневматическим цилиндром и производится одновременно с циклом смешивания на главном смесителе.
На многокомпонентные ковшовые весы грузоподъемностью 500 кг микродобавки поступают из шести дозирующих силосов емкостью 15 т каждый. Под силосами установлены шесть одношнековых питателей диаметром 250 мм, которые подают микродобавки в весовой ковш. Шнековые питатели приводятся в действие также от индивидуальных электродвигателей мощностью от 0,5 до 1,5 л с. Циферблатная головка весов разделена по окружности на 500 делений с ценой каждого деления 1 кг. В остальном конструкция этих весов такая же, как и весов с ковшом 2000 кг. Разгружаются весы через затвор посредством пневматического цилиндра, работающего автоматически в увязке с главным смесителем.
Дозирование и смешивание микроингредиентов производятся на установке из 15 маленьких бункерочков (воронок), расположенных по окружности и оборудованных специальными вибрационными питателями, работающими по избирательной (селективной) системе. Питатели в определенной последовательности по программе подают микроингредиенты в ковшовые весы грузоподъемностью в 5 кг.
Отвешенная порция с весов направляется для предварительного смешивания на горизонтальный смеситель емкостью 100 кг. В этот же смеситель поступает порция наполнителя, взвешенная на циферблатных весах с ковшом емкостью 50 кг.
С микросмесителя предварительная смесь направляется на горизонтальный смеситель емкостью 500 кг для смешивания с минеральными наполнителями, которые дозируются на других циферблатных весах с ковшом емкостью 50 кг. Смешанные микродобавки (премиксы) пневматическим транспортом подаются в малые дозирующие силосы. Производительность пневматической линии 5 т/ч.
Микроингредиенты и наполнители дозируются и смешиваются автоматически с управлением от двойной перфокарты. Весы для дозирования микроингредиентов имеют такую же по конструкции циферблатную головку, как и большие весы. На циферблате нанесены 500 делений, цена каждого деления равна 10 г. К обратной стороне циферблатной головки подведен датчик, обеспечивающий постоянную сигнализацию к пропорционирующей системе. Весы для наполнителей снабжены циферблатной головкой, имеющей также 500 делений с ценой каждого деления 100 г. Во всем другом эти весы такие же, как и весы другой грузоподъемности.
Таким образом, на первом этапе производится приготовление предварительных смесей микродобавок, а на втором этапе — дозирование основных ингредиентов и микродобавок и их окончательное смешивание на главном горизонтальном смесителе емкостью 2000 кг.
Микроингредиенты засыпают вручную в маленькие бункерочки, поочередно взвешивают (карусель поворачивается), и каждая порция подается на микросмеситель, где все микроингредиенты смешиваются с соответствующими наполнителями, и затем смесь передается на второй смеситель, где смешивается с минеральным наполнителем. На этом завершается процесс приготовления предварительных смесей микродобавок (премиксов).
Основные ингредиенты в определенной последовательности подаются шнековыми питателями на весы, управление которыми осуществляется автоматически от перфорированной карты.
В конце рабочего цикла в ковше весов получается порция различных ингредиентов. По команде с пульта взвешенная порция выпускается из весов в смеситель емкостью 2000 кг. В этот же смеситель поступают микродобавки, где все компоненты смешиваются и выгружаются на цепной транспортер производительностью 60 т/ч, а затем при помощи нории смесь направляется в накопительные силосы для гранулирования или мелассирования или на выбой.
Горизонтальный смеситель порционного действия емкостью 2000 кг состоит из двух секций. Верхняя U-образная секция — собственно камера смешивания, в которой установлена ленточная спираль для смешивания. Нижняя секция оборудована стальным бункером достаточной емкости для приема полной порции смеси. В днище ее расположен шнек, на котором продолжается смешивание, после чего через отверстие в дне камеры продукт выгружается «а транспортер. Выходное отверстие сделано таким образом, чтобы обеспечить быструю, разгрузку смесителя. Смеситель снабжен приспособлениями для введения мелассы, жира и других жидких ингредиентов, которые дозируют на специальных жидкостных дозаторах.
На пульте управления изображена мнемоническая схема всей системы дозирования и смешивания ингредиентов, по которой оператор ведет визуальный контроль за работой оборудования. Каждому рецепту комбикорма соответствует своя перфокарта. Нанесение рецепта на перфокарту осуществляется специальным перфоратором. Автоматическое программное управление весовым дозированием обеспечивает автоматический учет и регистрацию расхода ингредиентов и исключает ошибки в формировании смесей. Наряду с автоматическим управлением на пульте предусмотрено ручное кнопочное управление.
Фирма «Саймон-Баррон», специализирующаяся на производстве комбикормового оборудования, построила и продолжает строить комбикормовые заводы с применением для дозирования основных ингредиентов не одних, а нескольких ковшовых многокомпонентных весов различной грузоподъемности, управляемых от перфокарт или оператором с пульта нажатием кнопок.