Комбикормовый завод производительнстью 15 т/ч в г. Септете, построенный в 1961 г., оснащен английским оборудованием.
Для дозирования основных ингредиентов установлены многокомпонентные весы Ричардсона грузоподъемностью 1000, 800 и 300 кг. Микродобавки дозируют на товарных весах и вручную подают на транспортер, который направляет их вместе с основными ингредиентами в смесители.
Над весами расположены 18 силосов емкостью по 15—20 т (по шесть силосов над каждыми весами). Ингредиенты подаются на весы шнековыми питателями с переменным диаметром и шагом винта. После дозирования ингредиенты поступают на транспортер с погруженными скребками, норию, второй транспортер с погруженными скребками и затем на один из двух горизонтальных смесителей порционного действия емкостью по 2500 кг, которые работают поочередно. Управление работой питающих шнеков, процессами дозирования и смешивания осуществляется с пульта оператором.
Каждые весы имеют свой пульт, на котором расположены приборы и устройства для управления процессом дозирования. Так, количество ингредиентов, подаваемых из отдельных силосов, ретушируется при помощи потенциометров, которые имеют шкалу с килограммовыми делениями. Здесь же находятся потенциометры корректировки, предназначенные для компенсации нагрузки, и выключатели для установки очередности подачи продукта из шести силосов, расположенных над данными весами. Общая кнопка «начало взвешивания» служит для постановки блока управления под напряжение. Две кнопки предназначены для пуска или остановки линии дозирования. Наконец, на пульте размещены еще два выключателя. Одним из них оператор пользуется, когда устанавливает режим взвешивания («разовое» или «непрерывное»). Другой выключатель имеет две позиции — «норма» и «контроль». После подачи продукта из какого-либо силоса поступление из других силосов прекращается. Позиция «контроль» дает возможность проверить, действительно ли установленное количество продукта поступило в ковш весов. Если выключатель находится в позиции «норма», подача на весы происходит непрерывно.
Ниже приводится последовательность управления приборами и устройствами системы.
1. Включают транспортные механизмы и смесители.
2. Поворотом выключателей устанавливают силосы, из которых будут поступать ингредиенты.
3. Определяют величину отвесов из отдельных силосов.
4. Нажимают кнопку «начало взвешивания» и ставят под напряжение электрический блок управления.
5. Устанавливают выключатель на «разовое» или «непрерывное» положение.
6. Ставят другой выключатель в положение «норма» или «контроль».
7. Нажимают кнопку «работа», и начинается рабочий процесс. Шнековые питатели включаются в определенной последовательности один за другим и подают нужное количество того или иного ингредиента на весы. Датчики уровня продукта фиксируют на пульте заполнение весов.
8. После заполнения всех трех весов оператор нажимает на кнопку «заполнение», открывается задвижка, препятствовавшая направлению продукта на смеситель, и пускаются контактные часы, которые спустя 6—7 мин дают сигналы на закрытие задвижки над смесителем. В течение этого времени весь продукт из весов поступает в смеситель. Кроме того, весы грузоподъемностью 1000 кг производят еще одно взвешивание.
9. При выключении указанных контактных часов вступают в. действие другие часы, которые устанавливают время смешивания. По истечении 4—5 мин часы подают световой сигнал, извещающий об окончании процесса смешивания.
10. При нажатии кнопки «разгрузка» открывается задвижка смесителя. Одновременно с этим включаются контактные часы, которые через 1,5 мин дают сигнал на закрытие задвижки. Продукт транспортируется в соответствующие силосы.
Рабочий процесс начинается с заполнения весов. Весы грузоподъемностью 1000 кг заполняются в течение 2 мин, а весы грузоподъемностью 800 и 300 кг — за 1,5 мин каждые. После окончания гарантийной выдержки (0,5 мин), т. е. через 2,5 мин от начала процесса, начинается разгрузка всех весов. Опорожнение весов происходит за 0,5 мин.
Весы № 1 (грузоподъемностью 1000 кг) заполняются и опорожняются дважды. В это время весы № 2 (800 кг) и № 3 (300 кг) не работают. После вторичного опорожнения весов № 1 происходит одновременное заполнение всех трех весов. Заполнение весов № 2 и № 3 заканчивается на 7-й минуте, а весов № 1 — на 0,5 мин дольше. После этого весы 1,5 мин не работают.
Транспортировка продуктов в смеситель № 1, которая началась одновременно с первым опорожнением весов, заканчивается на 9-й минуте, вместе с этим заканчивается заполнение смесителя. После этого начинается процесс смешивания, который продолжается до 13-й минуты, затем следует разгрузка смесителя, завершающаяся на 14-й минуте. Как уже говорилось, транспортировка продуктов в смеситель № 1 заканчивается на 9-й минуте через 0,5. мин начинается следующий цикл: разгрузка весов, транспортировка и заполнение смесителя № 2. Время одного цикла составляет 6,5 мин.
На центральном пульте управления расположены шесть потенциометров, с помощью которых можно регулировать вес исходных ингредиентов. Потенциометры имеют линейную характеристику (максимальное количество продукта, регистрируемое потенциометром, совпадает с емкостью соответствующих весов).
Потенциометры могут делать десять оборотов. Так, например, у любого потенциометра, относящегося к весам № 1 (1000 кг), один оборот соответствует 100 кг. Продукт, находящийся в весовом ковше, растягивает пропорционально своему весу пружину, соединенную с измерительным плечом весов. Движущаяся вместе с этим плечом зубчатая рейка приводит в движение стрелку весов, а также находящийся с ней на одной оси ползунок потенциометра с небольшим моментом. Глушение возникающих в процессе заполнения ковша весов колебаний производится глушителем.
Отдельные ингредиенты подаются в ковш весов из шести относящихся к ним силосов шнековыми питателями, приводимыми в движение двигателями. Соответствующие электрические цепи замыкаются коммутационным механизмом, два ряда контактов которого обозначены на схеме буквами К1 и К2.
Перед началом процесса производится настройка весочувствительных потенциометров, расположенных на центральном пульте управления.
После настройки нажимают кнопку пуска, и процесс взвешивания начинается. Поскольку, согласно заданию, весы требуется загрузить только из силосов 1, 2 и 3, коммутационный механизм останавливается вначале в первой позиции. В этом случае в индикаторе сигналов, обозначенном на схеме буквой Н, появляются два сигнала. Один из них показывает напряжение на ползунке установочного потенциометра Р1 силоса 1 (основной сигнал), он пропорционален установочной дозе взвешивания. Другой сигнал показывает напряжение на ползунке потециометра Р0, приводимом во вращение измерительным плечом весов (контрольный сигнал); его значение при незаполненном ковше равно 0.
Напряжение на выходе индикатора сигналов идет на вход фазочувствительного усилителя, который управляет реле, включающим, в свою очередь, двигатель питающего шнека, подающего продукт на весы.
Начинается заполнение весов. Во время заполнения измерительное плечо весов вращает ползунок потенциометра Р0, при этом контрольный сигнал все больше приближается по величине к основному сигналу. Как только оба сигнала совпадут, из индикатора сигналов на вход усилителя EF напряжение поступать не будет, реле сработает и двигатель шнекового питателя отключится.
После срабатывания реле замыкается цепь коммутационного механизма, в результате чего он переводится на вторую позицию.
Далее все происходит так же, как и в предыдущем случае.
Согласно заданию, потенциометр Р2 установлен на напряжение, соответствующее 400 кг, а напряжение на потенциометре Р0 в начальный момент второго заполнения соответствует 100 кг продукта, находящегося в ковше весов; следовательно, когда напряжение на потенциометре Р0 увеличится и будет соответствовать 400 кг, т. е. из силоса будет подано еще 300 кг, напряжение между ползунками потенциометров Р2 и Р0 будет равно нулю. Двигатель питающего шнека остановится, заполнение прекратится. Аналогичный процесс произойдет и при заполнении из третьего силоса.
Если к этому времени двое других весов, работающих по одинаковому принципу, завершат взвешивание ингредиентов, то разгрузка может быть начата путем нажатия кнопки.
Управляющее устройство при непрерывном рабочем процессе подключается после того, как все трое весов разгрузятся, а весы № 1 произведут еще один отвес.
Необходимо отметить, что на приведенной схеме показано управление основной технологической операцией — дозированием и смешиванием. На ней нет потенциометров, связанных с индикатором импульсов, а также и тех потенциометров, с помощью которых учитывается вес продукта, поступающего в ковш весов после остановки двигателей шнековых питателей.