Животное смазочное масло — жидкая часть различных видов костного и свиного жира, полученная путем кристаллизации с последующим прессованием. Высшие сорта костного смазочного масла известны под названием копытного масла. В технике копытным маслом называют жидкую часть жира, полученную из кости путового сустава и из цевочных костей (пястных и плюсневых).
Костное смазочное масло бесцветное или имеет бледно-желтый цвет. Кислотное число высшего сорта должно быть не более 0,2, а I — 1; содержание влаги не должно превышать 0,05%; масло не должно содержать никаких посторонних примесей. Температура вспышки масла высшего сорта не ниже 300°, I — не ниже 293°. Йодное число соответственно — не менее 75 и 65. Вязкость при 20° должна быть 11 и 13° Энглера; температура застывания масла высшего сорта минус 18° и I — минус 2°.
Костное масло высшего сорта получают из жира цевочных костей и путового сустава ног крупного рогатого скота; I — из стеарина (прессованный остаток), который получается при производстве костного масла высшего сорта.
Костные масла выпускаются в бидонах из белой жести емкостью не более 20 л и в стеклянных бутылях емкостью не более 25 л.
Методы получения смазочных масел
Смазочные масла получают двумя методами: одноступенчатой длительной кристаллизацией и кристаллизацией из растворителей.
Одноступенчатый длительный метод кристаллизации
Костное масло высшего сорта получается при кристаллизации жира при —2° в течение 17—21 суток.
Отжатое масло сливают в приемник и подвергают рафинации (щелочной обработке), а если нужно и отбелке.
Стеарин после отжатия масла высшего сорта направляют на выработку масла I сорта, а стеарин, полученный после отжатия масла I сорта, идет как технический жир.
Выход костного масла высшего сорта составляет 33% от веса жира, вываренного из цевочных и путовых костей, стеарина — 65% (2% отход масла с соапстоком и потери с отбельной землей). Из стеарина получают 68% масла I сорта и 30% стеарина (технического жира).
Метод кристаллизации жира из растворителей
Жир растворяют в органическом растворителе, раствор охлаждают до образования кристаллов и подвергают фильтрованию или прессованию, а затем из полученной жидкой фракции отгоняют растворитель.
Продолжительность технологического процесса значительно сокращается. Добавляя к жиру различное количество растворителя, достигают такой вязкости раствора, при которой разделение жидкой и твердой фаз осуществляется простым отстаиванием или фильтрованием. Необходимость образования крупных кристаллов твердой фракции отпадает и поэтому значительно сокращается процесс кристаллизации.
Температура кристаллизации зависит от полярности растворителя. Чем больше полярность растворителя, тем выше может быть выбрана температура кристаллизации. Однако, чем больше полярность растворителя, тем хуже растворяется в нем жир и тем, следовательно, большее количество растворителя необходимо для кристаллизации.
Опытами, проведенными ВНИИМПом (В. П. Петровский и В. Н. Комарова), установлено, что при кристаллизации с растворителями жирных кислот получаются кристаллы различной формы с разной степенью фильтруемости.
С точки зрения легкости выделения кристаллов из растворителя фильтрованием лучшим растворителем является ацетон.
Оптимальная концентрация жира в ацетоне 10%; при этой концентрации во время охлаждения образуется двухфазная система; жидкая фаза — раствор, твердая — кристаллический осадок.
Применяя в качестве растворителя ацетон, можно получить 40—45% от веса жира костного масла высшего сорта с температурой застывания —18°; при температуре кристаллизации —10—11° лучшая концентрация ацетонового раствора 10%.
В. П. Петровским и В. Н. Комаровой предложена следующая схема производства костного смазочного масла посредством кристаллизации костного жира (из цевочных и путовых костей крупного рогатого скота) с ацетоном.
1. Прием и хранение ацетона в закрытом приемнике, костного жира — в открытом.
2. Приготовление 10%-ного раствора жира в ацетоне в закрытом приемнике (перед растворением жир должен быть расплавлен).
3. Охлаждение ацетонового раствора до —10° в течение 1 часа.
4. Отделение кристаллического осадка от раствора жидкой фракции в вакуумном фильтре непрерывного действия при той температуре, при которой производилась кристаллизация.
5. Отгонка ацетона от жидкой и твердой фракции в двух вертикальных вакуум-аппаратах.
6. Прием и хранение ацетона после отгонки его из жидкой и твердой фракции в закрытом приемнике.
7. Прием из вакуум-аппарата жидкой фракции — костного масла — и твердой фракции — твердого жира в приемники открытого типа.
Дальнейшие операции — рафинация жира — по обычной схеме.
Для повышения стойкости костных масел во время хранения после рафинации в них вводят антиокислитель — параоксидифениламин в количестве 0,01—0,02%.