Испытания, проведенные в последние годы на Поречском консервном комбинате Ярославской области, в совхозе «Прогресс» Херсонской области, а также в Григориопольском АПО Молдавской ССР, показали, что наиболее прогрессивна и эффективна уборка зеленого горошка для переработки его на консервы комбайнами.
Комбайн FMC-463 (производство бельгийского филиала международной корпорации FMC/dml) самоходный, предназначен для уборки и обмолота зеленого горошка и фасоли. Оборудование его соответствует современному уровню развития техники. В него входит автоматическая система выравнивания, которая обеспечивает горизонтальное положение машины при работе на полях с уклоном до 12°.
Машина имеет гидравлический управляемый подборщик валков, приемный транспортер, молотильный аппарат, ленточные горизонтальный и наклонный транспортеры готовой продукции, ковшовый элеватор, транспортер невымолоченных стручков, транспортер возврата горошка, выгрузной транспортер. Комбайн снабжен звуковой сигнализацией, предупреждающей о наличии камней и других предметов.
Молотильный аппарат состоит из внутреннего лопастного барабана и наружного шестибильного барабана. Наличие высокопрочной нейлоновой сетки в грохоте бильного барабана снижает повреждение зерна. Наличие транспортеров возврата стручков и горошка улучшает очистку и уменьшает потери горошка. Конструкция комбайна показала себя надежной в работе. Производительность в зависимости от урожая зеленой массы составляет 0,45 га/ч.
Комбайн «Пизомобиль» (производство ВНР) буксируется тракторами и предназначен для одноразовой уборки зеленого горошка. Комбайн подбирает скошенную массу, подает в молотильный барабан, обмолачивает, очищает обмолоченное зерно от примесей и собирает в бункер. Лущат горошек два концентрически расположенных (внешний и внутренний) барабана, вращающихся в одном направлении, но с различной скоростью. Обмолоченный горошек через пластмассовую сеть внешнего барабана вместе с мелкими примесями попадает на ленту для очистки. Сухие и легкие примеси удаляют из горошка воздушным потоком. Обмолоченная масса сбрасывается на землю или в рядом идущее транспортное средство ленточным транспортером, расположенным с левой стороны комбайна. Необмолоченные стручки попадают на элеватор и вместе с ботвой снова поступают в барабан.
У комбайна «Пизомобиль» в отличие от комбайна FMC-463 изменена система очистительного устройства. Кроме того, у него отсутствует выравнивающая система, что делает невозможной работу на неровной поверхности.
Как показали испытания, потери зерна за комбайнами достигают в среднем 20%, а в отдельных случаях на неровных участках поля — до 60%.
Комбайн FME-963 агрегатируется с тракторами МТЗ-80/82. В отличие от «Пизомобиля» он работает на любой поверхности, так как снабжен автоматической выравнивающей системой. Производительность комбайна — 0,8—1,5 т/ч, грузоподъемность бункера — 600 кг.
Технологический процесс работы комбайна заключается в следующем. Сформированный косилкой валок подборщиком комбайна подается на загрузочный транспортер. Через щель бичерным устройством масса затягивается в молотильный аппарат к бьющим планкам внутри барабана. Обмолоченная ботва поступает на задний разгрузочный транспортер, а зерна проскакивают через сетку барабана и попадают на ленту Менсона, которая работает как очистительный механизм. Интенсивность очистки можно усилить уменьшением угла ее наклона. В том случае, если через сетку на ленту попадает много остатков листьев, горошек не может скатиться и вместе с примесями через боковую сторону машины падает на почву. С ленты Менсона он поступает на длинную ленту и проходит через воздушный поток, создаваемый вентилятором, а затем в ковшовый элеватор, где очищается от мелких примесей. Ковшовый элеватор подает массу в стручкоотделительный механизм, расположенный перед бункером. Эти стручки снова попадают в щель для подачи, затем в барабан и обмолачиваются.
Из бункера зерно выгружается в транспортное средство. Имеется дополнительный бункер, обеспечивающий непрерывную работу комбайна во время опорожнения.
Эффективность очистки зерна от растительных примесей комбайнами в 7 раз выше, чем на стационарных молотилках.
При обмолоте комбайнами содержание примесей, составляет в среднем 1%, на стационарных молотилках — 6—8%. Степень повреждения зерна на стационарных молотилках на 7% больше, чем при обмолоте комбайнами. Потери зерна за счет недомолота составляют на комбайнах 4,4%, на молотилках — 6%.
Высокое качество зерна после обмолота комбайном FME-963 подтвердили также данные микробиологического анализа. Так, общая обсемененность зерна, обмолоченного комбайном, была в 4,5 раза меньше, чем стационарной горохомолотилкой, при этом отсутствовали споры мезофильных анаэробных микроорганизмов.
Комбайн ВНБЦ предназначен для двухфазной уборки, т. е. подбора предварительно скошенной в валки листостебельной массы гороха и выделения из стручков зерна. Привод рабочих органов осуществляют от автономного двигателя СМД-17КН, установленного на комбайне. Комбайн работает в агрегате с трактором МТЗ-80/82. Обслуживается одним человеком.
Технологический процесс уборки состоит в следующем. Перед началом уборки овощной горох скашивают жатками и укладывают в валки. Уборочный агрегат (комбайн с трактором) движется вдоль ряда, пропуская его между колесами трактора. Идущий сзади комбайн подборщиком подает подобранный валок на транспортер-питатель. Через приемное окно масса поступает в молотильную камеру, где под действием лопастей внутреннего барабана и бил наружного барабана из стручков вымолачивается зерно. Вымолоченное зерно, мелкая примесь, и необмолоченные стручки через отверстия сетки наружного барабана подаются на выносные транспортеры, откуда большая часть примесей уносится на соломовыгрузной транспортер. Горошек, стручки и часть примесей скатываются с выносных транспортеров на главный транспортер зерна, который подает их на ковшовый элеватор.
При переходе зерна с главного транспортера на ковшовый элеватор оно очищается от легковесной примеси воздушным потоком, создаваемым вентилятором. Ковшовый элеватор подает очищенное зерно и стручки на верхний транспортер зерна, откуда они сбрасываются на сепаратор стручков. Через ячейки стручкового сепаратора зерно просыпается в бункер, а стручки переносятся сепаратором в молотильную камеру на повторный обмолот. Обмолоченная зеленая масса лопастным барабаном выбрасывается на прутково-гребенчатый транспортер соломы, на котором зерно, попавшее в обмолоченную массу, просеивается и поступает на транспортер возврата зерна, а масса — на главный транспортер соломы и выбрасывается в соломонакопитель. Накопившаяся масса из соломонакопителя сбрасывается в поле.
После заполнения бункера зерно выгружают в транспортное средство при движении или во время остановки комбайна. Агрегат движется по полю вкруговую или челночным способом.
Комбайн ВК-3 (производство ВНР и СССР) предназначен для уборки зеленого горошка без предварительного скашивания массы в валки, а также отделения зерен в процессе обмолота от зеленой массы.
Встраивание дополнительного бункера для сбора зерна обеспечивает непрерывную работу комбайна, а установка соломонакопителя или поперечного выгрузного элеватора — одновременный сбор ценных, практически беспримесных кормов.
Для удобства обслуживания комбайн имеет просторную комфортабельную кабину, в которой расположены ручки контрольной и сигнальной аппаратуры.
Самоходный комбайн обладает собственным источником энергии. Встроенный четырехцилиндровый дизельный двигатель типа СМД-19 обеспечивает привод как ходовой части, так и рабочих органов. Остальные узлы и ходовая часть получают движение от гидромоторов при помощи пяти гидравлических насосов, приводимых в действие от того же двигателя. При работе на невыровненной поверхности поля комбайн удерживается в горизонтальном положении на двух передних и двух задних гидравлических цилиндрах, действующих от гидроэлектроавтоматики выравнивающего устройства и пульта управления. Обслуживает комбайн один человек.
Технологический процесс работы комбайна заключается в следующем. Счесывающий пальцевой барабан подборщика, вращаясь, подхватывает стебли гороха, поднимает их и счесывает стручки, которые попадают на два боковых транспортера, вращающиеся навстречу друг другу. Наклонным ленточно-скребковым транспортером счесанная масса (стручки, стебли и листья) подается в молотильные камеры, где происходит лущение стручков и выделение зерна путем перелопачивания вороха при вращении наружного сетчатого барабана и лопастного битера. Вымолоченное зерно, мелкая примесь и стручки через отверстия сетчатого барабана падают на выносные наклонные полотняные транспортеры типа «горка». Примесь выносится за пределы комбайна, а вымолоченное зерно скатывается с горки на сборочный продольный транспортер зерна и поступает в ковшовый элеватор.
При переходе зерна с главного транспортера в ковшовый элеватор легковесные примеси отделяются воздушным потоком, создаваемым вентилятором. Элеватором зерна часть примеси подается на верхний транспортер зерна и дальше на сепаратор, где происходит окончательная очистка горошка.
Через отверстия транспортера-сепаратора зерно просыпается в бункер зерна, а задержавшиеся на сепараторе стручки переносятся в молотильную камеру на повторный обмолот.
Обмолоченная зеленая масса из молотильной камеры прутковым транспортером выносится в бункер-накопитель или на выгрузной транспортер.
Задержавшиеся зерна в вымолоченной массе через отверстия в прутковом транспортере просыпаются на транспортер возврата зерна, откуда попадают на главный транспортер зерна. Накопившаяся масса из соломонакопителя сбрасывается на поле. После заполнения бункера зерно выгружают в транспортное средство при движении или в период остановки комбайна.
Комбайн FMC (производство США). Технологический процесс обмолота и очистки горошка комбайном FMC аналогичен процессу уборки комбайном ВК-3. Он также работает по принципу счесывания стручково-стебельной массы. Оборудование комбайна соответствует современному уровню развития техники. Контактный двигатель воздушного охлаждения и гидростатическая трансмиссия обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости до 30 км/ч. Горизонтальное положение барабана за счет электрогидравлической выравнивающей системы позволяет работать на склонах с уклоном до 16°, а использование высокопрочной нейлоновой сетки наружного барабана — снижать степень повреждения зерна. Остекленная вентилируемая кабина со звуковой сигнализацией, предупреждающей о забивании рабочих органов, создает хорошие условия для работы механизатора.
При уборке зеленого горошка комбайном FMC общие потери сырья могут составлять 11,5%, потери зеленой массы — 30, содержание битых зерен — 6, растительных примесей — 3%. Минеральные примеси в зерне, убранном этим комбайном, отсутствуют.
Согласно агротехническим требованиям оставшаяся после уборки зеленая масса должна составлять не более 5%. При уборке же комбайном FMC вся ботва и створки бобов полностью остаются в поле и не могут быть собраны. Здесь возможен только выпас скота или запахивание ботвы в качестве удобрения.
При счесывании бобов с растений комбайном ВК-3 зеленую массу используют на 60—70%.
Комбайн счесывает бобы вместе с частью листьев и ботвы. Обмолоченная ботва и створки собираются в хвостовой части комбайна и в виде копен по ходу выгружаются автоматически на поле по мере наполнения копнителя. Копны вымолоченной ботвы подбирают погрузчиком и грузят на самосвалы. Возможна также выгрузка вымолоченной ботвы непосредственно из комбайна в рядом идущий транспорт. Очесанные стебли гороха в дальнейшем не убирают и могут быть скормлены животным или перепаханы.
Преимущество комбайнов ВИБЦ, работающих по принципу обмолота горошка с валка, состоит в том, что минеральных примесей в зерне после обмолота значительно меньше по сравнению с зерном, обмолоченным на счесывающих комбайнах. Положительно и то, что при обмолоте горошка комбайном ВНБЦ зеленую массу (ботву и створки бобов) полностью используют на корм скоту.
Образцы консервов, изготовленные из зеленого горошка комбайновой уборки (ВК-3 и ВНБЦ) и обмолоченного на стационарных молотилках, после трехмесячного хранения практически не отличались по консистенции, вкусу, состоянию заливочной жидкости. Все представленные на дегустацию образцы соответствовали требованиям ГОСТ 15842—70.
Таким образом, на уборке зеленого горошка возможно применение как счесывающего комбайна, так и подбирающего с валка. При этом внедрение комбайновой уборки позволяет:
избежать четырехкратную перевалку ботвы; полностью исключить ручной труд на погрузке и загрузке ботвы, на загрузке горохомолотильных машин, на очистке и мойке зерна;
ликвидировать затраты, связанные с содержанием пунктов первичной переработки;
устранить потери зерна при обмолоте; экономить питьевую воду;
сократить время цикла от обмолота до фасовки зерна в банки.
Применение комбайнов даст возможность сельскохозяйственным организациям организовать уборку и сдачу горошка в сжатые сроки, высвободив тем самым земельные угодья для повторных посевов, а консервным предприятиям — улучшить качество консервов за счет переработки зерна в технической стадии зрелости без перезревания его в поле.
Комбайновая уборка позволит упорядочить систему приемки и учета сырья с оценкой качества и массы зерна и тем самым исключить разногласия между поставщиками сырья и перерабатывающими предприятиями.
Согласно предварительному расчету экономический эффект от применения комбайнов ВНБЦ составляет 46,4 руб. на 1 т зерна, FMC — 6,8 руб.