В сельскохозяйственном производстве широкое применение нашли котлы КБ-100, КБ-200 и КВ-300 для запаривания кормов, тепловой обработки пищевых отходов, нагрева воды и удовлетворения других тепловых нужд на животноводческих фермах. Эти котлы также могут быть использованы для отопления помещений, нагрева воды в прачечных и банях.
Котлы вырабатывают перегретый пар, что способствует лучшей тепловой обработке пищевых отходов, ускоряет процесс запаривания кормов и уменьшает потери тепла. По своей конструкции котел достаточно прост и надежен в эксплуатации, работает на различных видах твердого топлива (уголь, торф, дрова) и может быть переведен на газ.
Котел КВ-200 представляет собой одножаротрубный горизонтальный котел и состоит из двух цилиндров разного диаметра, вставленных один в другой и соединенных между собой фланцами.
Внутренний цилиндр — жаровая труба диаметром 750 мм — изготовлен из стали толщиной 4 мм, наружный барабан (кожух) имеет диаметр 1000 мм и изготовлен из стали толщиной 3 мм. Для увеличения парового объема и водяной емкости жаровая камера опущена вниз относительно наружного кожуха на 50 мм. В передней части жаровой камеры размещена топка, а в задней части — конвективный пучок труб и пароперегреватель.
Колосниковая решетка состоит из двух неподвижных колосников, семи качающихся колосников и рамы, на которой крепятся колосники.
Паросборник представляет собой полуцилиндр, приваренный над наружным барабаном вдоль его образующей и сообщающийся с барабаном котла через отверстия, расположенные в верхней части барабана по всей его длине. Котел снабжен ручным питательным насосом, манометром, водомерной колонкой, с водомерным стеклом, предохранительными клапанами, паровыми и продувочными вентилями.
При переводе котлов на сжиженный газ газогорелочное устройство может бить выполнено и двух вариантах: а) со стержневой многосопловой форсункой с 60 отверстиями D = 0,6 мм, расположенными но двум образующим. Угол между рядами отверстий равен 90°; б) с односопловой форсункой с червячным распылителем. Форсунки вводятся в поддувало, а колосниковая решетка из котла удаляется.
В топке выложена кладка из огнеупорного кирпича, образующая каналы для прохода продуктов сгорания, обеспечивающие омывание продуктами сгорания поверхности жаровой трубы.
Котел оборудован автоматикой, защищающей его на случай погасания пламени. Автоматика состоит из термопары, введенной в поддувало, электромагнитного клапана ЭМК-15, модернизированного для работы на жидкой фазе. Электромагнитный клапан установлен между запорным и регуляторным вентилями. Регулировочный вентиль расположен перед форсункой. Между регулировочным вентилем и форсункой установлен манометр для измерения давления газа перед форсункой. Вентили, ЭМК и манометры смонтированы на общем основании, укрепленном на фронтовой плите двумя болтами.
Для регулирования тяги в дымовой трубе установлена дисковая заслонка с отверстиями D = 100 мм, связанная с тягой, расположенной на барабане котла и выведенной для удобства управления к фронту котла.
В дымовой коробке устанавливается взрывной клапан из тонкой кровельной стали.
При давлении газа перед горелкой 1,5 кГ/см2 расход сжиженного газа составляет 17—20 кг в час. Паропроизводительность котла составляет 200 кг/ч с давлением пара до 0,5 ати и температурой 120—130° С. Продолжительность растопки котла составляет 30—35 мин.