Для очистки и сортирования зерна применяют машины, рабочей поверхностью которых служат штампованные и проволочные сита; как те, так и другие изготовляются в соответствии с требованиями действующим ГОСТ.
Штампованные сита. Штампованные сита изготовляют из листов черной, оцинкованной или декапированной кровельной стали стандартного размера (1420X710 мм), пробивая в них отверстия при помощи специальных прессов. Толщина листов зависит от намечаемых размеров отверстий.
Форма отверстий бывает круглая, продолговатая, треугольная, эллиптическая и т. п.
Продолговатые отверстия располагают по длине вдоль листа рядами или в шахматном порядке.
Штампованные сита с отверстиями другой формы (за исключением круглой и продолговатой) как не имеющие широкого применения не стандартизированы, их изготовляют по специальным заказам.
Все листы штампованных сит маркируют на заводе.
Марку проставляют на краю сита. Фактические размеры отверстий рекомендуется проверять при помощи специального прибора — дыромера.
Штампованные сита очень износоустойчивы и обеспечивают четкое сортирование по ширине, толщине и иногда даже по форме (сита с отверстиями треугольной формы). Вместе с тем они имеют два существенных недостатка: площадь, приходящаяся на отверстия, по сравнению с общей площадью сита очень мала (18—30%) и отверстия нередко засеиваются.
Для получения лучшего эффекта просеивания штампованные сита надо устанавливать лицевой стороной вниз и с учетом расположения отверстий относительно движения зерна. Все же с течением времени поверхность сит вследствие износа становится желобчатой, отверстия разрабатываются, увеличиваются, острые края стираются; севкость таких сит улучшается, но качество сортирования ухудшается.
В отдельных случаях для повышения эффекта работы сит им придают волнистую или ступенчатую форму.
Тканые сита. Проволочные сита тканые наряду со штампованными широко применяют в элеваторно-складском хозяйстве.
Тканые сита имеют некоторые преимущества перед штампованными. Они имеют значительно большую рабочую площадь по сравнению со штампованными, следовательно, при прочих равных условиях более производительны; характеризуются лучшей севкостью благодаря закругленным краям отверстий; меньше засеиваются, так как застрявшие зерна при движении сита могут несколько раздвинуть проволочки; и пройти через отверстия.
Недостатками сит являются: отсутствие четкого сортирования по размерам; возможность «пробоя» отверстий, т. е. прохождения через них зерен большего размера, что объясняется подвижностью проволочек и их смещением; поэтому отверстия сита приобретают ненормальные форму и размеры.
Несмотря на указанные недостатки, проволочные сита все же можно применять в ряде случаев (например, для выделения мелких примесей из зерна при значительном различии их размеров и формы) в машинах, когда требуется форсировать процесс просеивания.
Проволочные тканые сига изготовляют из стальной мягкой и твердой, луженой и нелуженой проволоки и нумеруют по размеру стороны отверстия сита или по числу проволочек (отверстий), приходящихся на единицу длины, — дюйм, дециметр, сантиметр.
Более правильна нумерация, принятая в ГОСТ, — по размерам отверстий, так как севкость сит зависит от их размеров. При подсчете количества проволочек или отверстий это делают трижды — поперек и вдоль утка в разных местах сита при помощи текстильной лупы. Можно пользоваться и любой другой лупой, прикладывая к ткани сита линейку с четко видимыми делениями. Номер сита представляет собой среднюю величину из всех этих подсчетов; при переводе й дюймы и дециметры номер сита всегда должен быть четным, поэтому полученное среднее число округляют в большую или меньшую сторону в зависимости от того, к какому номеру ближе цифра. Нормальная ширина отрезков проволочных тканых сит установлена в 100 см.
Во избежание недоразумений во всех случаях, когда речь идет о нумерации проволочных сит (при заказе, вычерчивании схем и т. д.), необходимо указывать, по какой системе дан номер сита.
Наряду с проволочными ткаными ситами с правильными квадратными отверстиями по специальным заказам изготовляют сита, нити утка которых расположены на большем расстоянии, чем нити основы; поэтому отверстия у таких сит имеют прямоугольную форму.
Ячеистые рабочие поверхности зерноочистительных машин. Для сортирования по длине применяют машины (триеры) с ячеистыми рабочими поверхностями из цинка, стали и чугуна.
Формы ячей определяются характером отделяемых примесей, конструкцией триера и способом изготовления его рабочих поверхностей.
Во избежание быстрого износа поверхностей в результате их соприкосновения с минеральными примесями (песком, камнями, землей) и металлическими предметами перед триерами устанавливают магниты (или магнитные аппараты) и машины, отделяющие крупные и мелкие минеральные примеси. Партии зерна, не требующие тщательной очистки, в случаях их пропуска через зерноочистительные машины ОС-3,0 и ОС-1,0 обрабатывают при выключенных триерах.
Ворсистые рабочие поверхности зерноочистительных машин. Для создания ворсистых рабочих поверхностей применяют войлок гладкий, войлок с начесом, грубые ворсистые сукна, плюш и бархат (технический). Ворсистые поверхности должны быть износоустойчивы (не терять ворса и сохранять его положение). Обычно применяемые для них материалы и ткани одной стороной наклеивают на рабочие органы машин.
При решении вопроса о выборе ворсистой поверхности надо учитывать особенности тканей и материалов, а также отделяемых при их помощи примесей и предварительно проверять пригодность на небольших образцах.
Во избежание засорения и загрязнения ворсистых поверхностей требуется тщательная предварительная очистка зерна.
Ворсистые материалы можно чистить обычными щетками и выколачивать. Частично вытершийся ворс на сукнах и войлоке можно усиливать ручным начесом при помощи ворсовальных шишек или металлических щеток.